CY ICS 37.100.01 A 17 备案号：49393-2015 中华人民共和国新闻出版行业标准 CY/T130.1-2015 绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第1部分：平版印刷 Green printing— -Generaltechnicalrequirementsandassessment methods-Part1:Planographicprinting 2015-03-27发布 2015-03-27实施 中华人民共和国国家新闻出版广电总局 发布 CY/T 130.1-2015 前言 CY/T130《绿色印刷通用技术要求与评价方法》包括但不限于以下部分： 第1部分：平版印刷； 一第2部分：凹版印刷； 第3部分：凸版／柔性版印刷； 第4部分：孔版印刷。 本部分为CY/T130的第1部分。 本部分按GB/T1.1-2009给出的规则进行编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由国家新闻出版广电总局提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会（SACTC170）归口 本部分起草单位：东莞金杯印刷有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、深圳职业技术学院、深 圳劲嘉彩印集团股份有限公司、常德金鹏印务有限公司、北京中融安全印务公司、芬欧汇川（中国） 有限公司、山东泉林纸业有限责任公司、人民教育出版社有限公司、北京印刷学院北京绿色印刷与包 装技术产业研究院、北京康得新功能材料有限公司、北京盛通印刷股份有限公司、天津东洋油墨有限 公司、北京大成新华认证咨询有限公司、北京中大华远认证中心、中国质量认证中心、珠海经济特区 红塔仁恒纸业有限公司、北京顶佳世纪印刷有限公司、广东中山市优威印刷设备有限公司、中国印刷 科学技术研究院、上海中华印刷有限公司、中国印刷技术协会、曲阜师范大学印刷学院、北京埃尔维 质量认证中心、富士胶片（中国）投资有限公司。 本部分主要起草人：杨国强、招刚、徐继俊、吕伟、徐军、肖琪琨、袁晓宇、尹丽华、郭绪、许文才、 卢明、刘翔、周梅、钱雷、乔梁、邵争辉、姚松、刘洪生、马洪生、欧阳芸、吴素雯、刘毅勇、曹仁祥、 刘峰、许肖冰。 III CY/T 130.1-2015 绿色印刷通用技术要求与评价方法 第1部分：平版印刷 1范围 本部分规定了平版印刷所涉及的绿色印刷通用技术要求、评价及检验方法。 本部分适用于对生产纸质平版印刷品的企业进行绿色印刷评价，采用其他承印材料的平版印刷企 业可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T23331能源管理体系要求 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T22048-2008玩具及儿童用品氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 CY/T87-2012印刷加工用水基胶粘剂有害物质限量 HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨 3技术要求 3.1原辅材料采购 3.1.1油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料供应商应提供不添加表1中所列物质的声明文件。 表1邻苯二甲酸酯类物质 类别及对应CAS CAS 68515-48-0 邻苯二甲酸二异王酯（DINP） CAS 28553-12-0 邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP） CAS 117-84-0 邻苯二甲酸二（2-乙基）已酯（DEHP） CAS 117-81-7 CAS 26761-40-0 邻苯二甲酸二异炎酯（DIDP） CAS 68515-49-1 邻苯二甲酸丁苄酯（BBP） CAS 85-68-7 邻苯二甲酸二丁酯（DBP） CAS 84-74-2 注：表中所列6种邻苯二甲酸酯的具体中文名称、英文名称（缩写）、化学结构式、化学分子式详见GB/T22048-2008 附录A所示。 3.1.2 润湿液供应商应提供不添加甲醇、环已酮的声明文件。 3.1.3 洗车水、橡皮布清洗剂中甲苯、二甲苯的含量总和应符合CY/T87-2012表1的B类指标。 3.1.4不应使用溶剂型胶黏剂。水基胶黏剂有害物质限量应符合CY/T87-2012的要求。 3.1.5胶印油墨应符合HJ/T370-2007的要求，由油墨生产厂家提供符合要求的证明文件。 3.1.6不应使用溶剂型上光油。上光油有害物限量应符合HJ/T370-2007表2中苯类溶剂的要求。 3.1.7印刷宜采用表2所要求的原辅材料，其评价得分如下。 CY/T130.1-2015 表2印刷过程所用原辅材料要求及评价分值 原辅 基础 要求 分值分配 分值分配一 材料 分数 使用量占纸张总使用 使用通过可持续森林认证的纸张 5分 使用量占纸张总使用量≥2%，5分 量≥5%，7分 使用量占纸张总使用 使用废纸浆占30%以上的纸张 5分 使用量占纸张总使用量≥50%，5分 量≥80%，7分 使用量占纸张总使用 纸张 使用非木浆含量50%以上的纸张 5分 使用量占纸张总使用量≥20%，5分 量≥30%，7分 使用不含元素氯漂白（无元素氯漂白或全 在纸浆漂白工序中使用不含元素 5分 无氯漂白）处理纸浆的纸张 氯漂白方法，5分 中小学教科书、教辅、作业簿使用不添加 使用量占纸张总使用 5分 使用量占纸张总使用量≥20%，5分 荧光增白剂的纸张印制 量30%，7分 使用量占总使用量 使用完全免处理CTP版材 K8 使用量占总使用量≥20%，8分 ≥50%，10分 版材 使用量占总使用量 使用低化学处理CTP版材 2分 使用量占总使用量≥20%，2分 ≥50%，4分 使用无醇润湿液 使用量占总使用量 5分 使用量占总使用量≥50%，5分 润湿 ≥80%，7分 液 使用量占总使用量 使用低醇含量润版液（异丙醇浓度<5%） 2分 使用量占总使用量50%，2分 ≥80%，4分 喷粉 使用植物淀粉类型喷粉 2分 使用量占总使用量≥80%，2分 装订 用胶 使用量占总使用量 平装使用聚氨酯（PUR）型热熔胶 2分 使用量占总使用量≥20%，2分 黏剂 ≥50%，4分 使用量占总使用量 薄膜材料使用预涂膜 5分 使用量占总使用量≥50%，5分 覆膜 ≥80%，7分 材料 使用量占总使用量 胶黏剂采用水基胶黏剂 2分 使用量占总使用量50%，2分 ≥80%，4分 上光 使用量占总使用量 材料 上光油使用水基上光油 5分 使用量占总使用量≥50%，5分 ≥80%，7分 注：纸张使用量按质量计算。 3.2平版印刷工艺过程 3.2.1印前 印前制版过程宜采用表3所要求的环境保护措施，其评价得分如下。 表3印前制版过程中的环境保护措施及评价分值 指标 基础 工序 要求 分值分配 分值分配二 类型 分数 使用量占总使用量≥80%，2分 图文 数字硬打样样张的输出 2分 （按业务件数统计，每单业务中总页数或总作业数量的50%以上采 制作 用数字化作业视此业务为数字化输出） 使用屏幕软打样技术 8分 使用量占总使用量≥50%，8分 使用量占总使用量≥80%，10分 资源 节约 采用计算机直接制版 5分 CTP版占版材总使用量≥50%，5分 CTP版占版材总使用量80%，7分 （CTP）系统 制版 制版与冲片清洗水过滤净 制版与冲片清洗水过滤净化循环使用，或采用无需水洗的制版系统， 化循环使用，或采用无需 2分 2分 水洗的制版系统 2 CY/T 130.1-2015 表3（续） 础 分值分配 分值分配 分数 坏境照明采用通过节能 2分 使用量占总使用量50%，2分 使用量占总使用量≥80%，4分 产品认证的光源 图文 制作 建立计算机按需使用的节 能源 实施计算机按需使用的节能管理（按需开机、空闲时休眠或关机）， 节约 能制度（按需开机、空闲 2分 2分 时休眠或关机） 环境照明采用通过节能 制版 2分 采用通过节能产品认证的照明光源，2分 产品认证的光源 建立设计制作过程中废打 图文 印纸、硒鼓和废墨盒的 制作 2分 实施制作过程中废打印纸、硒鼓和废墨盒的回收制度，2分 回收 回收制度 利用 采用废液浓缩技术进行废 制版 2分 采用废液浓缩技术进行废液减量和废水循环使用，2分 液减量和废水循环使用 3.2.2印刷 印刷过程宜采用表4所要求的环境保护措施，其评价得分如下。 表4印刷过程中的环境保护措施及评价分值 指标 工厅 要求 基础 分值分配 分值分配 类型 分数 采用无水胶印系统印刷 8分 采用无水胶印系统印刷，8分 密封废擦机布容器与洗车 2分 密封废擦机布容器与洗车水容器以抑制VOC产生，2分 水容器以抑制VOC挥发 采用压缩空气集中供应管 采用压缩空气集中供应管理并进行 5分 采用压缩空气集中供应管理，5分 理和废热利用等节能措施 废热利用等节能措施，7分 采用基于 CIP3/CIP4标准 采用基于CIP3/CIP4标准的油墨预置控采用基于CIP3/CIP4标准的油墨预置控 的油墨预置控制技术 5分 制技术的印件占总数量≥60%，5分制技术的印件占总数量≥80%，7分 单张 采用喷粉收集装置的胶印机台数占采用喷粉收集装置的胶印机台数占 采用喷粉收集装置 纸印 2分 总数≥50%，2分 总数≥80%，4分 刷 使用联机或离线印张质量 2分 联机或离线印张质量检测控制装置的装机数量≥50%，2分 检测控制装置 采用中央管道集中供墨系统 8分 采用中央管道集中供墨系统设备的安装量≥80%，8分 资源 采用自动清洗橡皮布系统 采用自动清洗橡皮布系统的胶印机采用自动清洗橡皮布系统的胶印机 （配备废液循环系统） 5分 节约 的色组数占总色组数≥40%