CY ICS 37.100.01 备案号：46851-2014 中华人民共和国新闻出版行业标准 CY/T 104.9—-2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法 第9部分：凹印网点漏印 Part 9: Missing dot of recess (gravure) printing 2014-07-16发布 2014-07-16实施 中华人国共和国新闻出版广电总局 发布 CY/T104.9—2014 前言 CY/T104《印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法》为多部分标准，包括但不限于以下部分： 第1部分：术语； 第2部分：印刷适性仪基本要求； -第3部分：印刷渗透性； -第4部分：印刷均匀性； -第5部分：油墨转移量； 第6部分：透印； 第7部分：印刷粗糙度； 第8部分：粘脏； 第9部分：凹印网点漏印。 本部分为CY/T104的第9部分。 本部分按GB/T1.1-2009给出的规则进行编写。 本部分由国家新闻出版广电总局提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口。 本部分起草单位：国家纸制品质量监督检验中心、深圳职业技术学院、深圳市印易管理技术咨询 有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司、鹤山利奥计量检测服 务有限公司、东莞智源彩印有限公司、广东壮丽彩印股份有限公司，广东省东莞市质量监督检测中心。 本部分主要起草人：陈春霞、徐梅英、刘映平、张永东、黄琦、马洪生、卢会成、李朝刚、段华伟。 CY/T104.9—2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法 第9部分：凹印网点漏印 1范围 本部分规定了纸和纸板凹印网点漏印测试的原理、仪器和材料、试样制备、测试步骤、结果的表 示和测试报告。 本部分适用于纸和纸板的凹印网点漏印的测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本文件。 GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 CY/T104.1印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第1部分：术语 CY/T104.2印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第2部分：印刷适性仪基本要求 3术语和定义 CY/T104.1界定的术语和定义适用于本文件。 4原理 使用印刷适性仪在试样上模拟凹印，印刷出含有网点均匀渐变印区及标尺的印样，测量从标尺零 点到第20个网点丢失点的距离来表征凹印网点漏印程度。距离越长，凹印网点漏印程度越小，纸张的 适印性越好。 5仪器和材料 5.1印刷适性仪的印刷主机、凹印网点漏印测试用印刷盘、橡皮布衬垫应符合CY/T104.2的要求。 5.2刮刀装置：应配备刮刀架、刮刀、刮刀适配器。 注：所选的刮刀应能清晰地反映网点丢失的现象，否则应另选刮刀型号。刮刀的不良匹配或损耗会造成数据没有 可比性。 5.3专用油墨：推荐使用非快干型凹印油墨，pH值为7土0.5，在23℃时密度为991kg/m²±10kg/ m，粘度为14Pas士0.5Pa?s。也可使用相关方协议的油墨。 5.4凹印网点漏印测试用印刷盘：印区宽度为30mm。 注1：印刷盘上的网点均匀渐变印区推荐为10%～70%的网点面积率，印刷盘展印示意图见图1。 注2：印刷盘使用一段时间后，其磨损可能会影响测试数据，应及时更换印刷盘。 5.5橡皮布衬垫：宽度为55mm，硬度为邵氏A80°。 5.6塑料薄片：宽度为55mm，长度为350mm，厚度为0.2mm。 CY/T 104.9--2014 8 10 11 12 图1印刷盘展印示意图 6试样制备 6.1试样的采取应按GB/T450的规定进行。 6.2试样的温湿处理应按GB/T10739的规定进行，纸张、油墨、仪器均需在标准大气条件下预处理 不少于6小时。 6.3均匀切取尺寸为55mm×340mm的试样，根据需要，按纸张正反面、纵横向分别切取5条，标明 正反面和纵横向。 7测试步骤 7.1测试环境 在GB/T10739规定的标准大气条件下进行测试。 7.2测试步骤 7.2.1将橡皮布衬垫上面附着一层塑料薄片后装在印刷主机的压印轮上，锁紧。 7.2.2彻底清洗印刷盘，直至无尘、无油。 7.2.3将刮刀装进刮刀架中，刮刀斜面应面向压印轮。 7.2.4将刮刀架装在适配器上，并固定于印刷主机上。 7.2.5 将试样装在印刷主机的压印轮上。 7.2.6 将压印轮置于初始位置。 7.2.7将印刷盘置于印刷主机上。 7.2.8调节印刷压力为450N。 注：需要时，印刷压力可调节为300N或600N。 7.2.9调节印刷速度为匀速1.0m/s。 7.2.10刮刀应与印刷盘紧贴。 7.2.11 将油墨充分摇匀，取适量滴在印刷盘上，可以补加油墨。 7.2.12 顺时针转动印刷盘，使油墨分布均匀。 7.2.13 顺时针转动印刷盘至印刷起始位置。 7.2.14 进行印刷。 7.2.15 印刷完毕取下印样进行评估。 7.2.16 用清洁剂擦净印刷盘。 7.2.17 重复7.2.5～7.2.16的操作，印刷其余试样。 7.2.18 所有试样测试完毕后，清洁全部配件并贮放好。 注：不允许有干墨留在印刷盘表面的网穴中。建议在测试间歇时，用溶剂和粒绒布清洗印刷盘。 如果发现有干墨留在网穴中，可采用以下方法清洗： a）在乙醇或醋酸乙酯溶剂中用粒绒布擦洗： b）浸泡在乙醇或醋酸乙酯溶剂中隔夜再清洗。 2 CY/T104.9—2014 结果的表示 如图1所示，在印样网点均匀渐变印区中，使用放大镜辅助观测，读取标尺零点到第20个网点丢 失点的距离，用毫米表示。 根据需要，按纸张正反面、纵横向分别报告5条测试结果的平均值，精确到1mm；如有必要，注 明标准偏差、最大值及最小值。 测试报告 9 测试报告应包括以下内容： a）本部分的编号； b）所用仪器和纸张/油墨材料类型； c）温湿处理条件； d）测试结果； e）测试中观察到的任何异常情况； f）任何与本部分的偏差； g）本部分或规范性引用文件中未规定的并可能影响结果的任何操作。 CY/T104.9—2014 结果的表示 如图1所示，在印样网点均匀渐变印区中，使用放大镜辅助观测，读取标尺零点到第20个网点丢 失点的距离，用毫米表示。 根据需要，按纸张正反面、纵横向分别报告5条测试结果的平均值，精确到1mm；如有必要，注 明标准偏差、最大值及最小值。 测试报告 9 测试报告应包括以下内容： a）本部分的编号； b）所用仪器和纸张/油墨材料类型； c）温湿处理条件； d）测试结果； e）测试中观察到的任何异常情况； f）任何与本部分的偏差； g）本部分或规范性引用文件中未规定的并可能影响结果的任何操作。 CY/T104.9—2014 结果的表示 如图1所示，在印样网点均匀渐变印区中，使用放大镜辅助观测，读取标尺零点到第20个网点丢 失点的距离，用毫米表示。 根据需要，按纸张正反面、纵横向分别报告5条测试结果的平均值，精确到1mm；如有必要，注 明标准偏差、最大值及最小值。 测试报告 9 测试报告应包括以下内容： a）本部分的编号； b）所用仪器和纸张/油墨材料类型； c）温湿处理条件； d）测试结果； e）测试中观察到的任何异常情况； f）任何与本部分的偏差； g）本部分或规范性引用文件中未规定的并可能影响结果的任何操作。