CY ICS 37.100.01 A17 备案号：46849-2014 中华人民共和国新闻出版行业标准 CY/T 104.7—2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法 第7部分：印刷粗糙度 Graphic technology-Test methods for printability of paper and board -Part7:Printedroughness 2014-07-16发布 2014—07-16实施 中华人国共和国新闻出版广电总局 发布 CY/T 104.7-2014 前言 CY/T104《印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法》为多部分标准，包括但不限于以下部分： 第1部分：术语； 第2部分：印刷适性仪基本要求； -第3部分：印刷渗透性； 一第4部分：印刷均匀性； 一第5部分：油墨转移量； 第6部分：透印； 一第7部分：印刷粗糙度； 第8部分：粘脏； 第9部分：凹印网点漏印。 本部分为CY/T104的第7部分。 本部分按GB/T1.1-2009给出的规则进行编写。 本部分由国家新闻出版广电总局提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口。 本部分起草单位：国家纸制品质量监督检验中心、华南理工大学、深圳职业技术学院、上海烟草 包装印刷有限公司、鹤山利奥计量检测服务有限公司、昆明伟建彩印有限公司、深圳市精密达机械有 限公司、广东壮丽彩印股份有限公司、广州市冠誉铝箔包装材料有限公司、广东省东莞市质量监督检 测中心。 本部分主要起草人：蔡丽蓉、陈春霞、陈广学、王利婕、红风、卢会成、蔡荣、张爱云、段华伟、 郑灿炜。 CY/T 104.7-2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法 第7部分：印刷粗糙度 1范围 本部分规定了纸和纸板印刷粗糙度的墨痕法测试的原理、仪器和材料、试样制备、测试步骤、结 果的表示和测试报告。 本部分适用于纸和纸板的印刷粗糙度测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本文件。 GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 CY/T104.1印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第1部分：术语 CY/T104.2印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第2部分：印刷适性仪基本要求 3术语和定义 CY/T104.1、CY/T104.2界定的术语和定义适用于本文件。 4原理 使用印刷适性仪，在规定的印刷压力和速度下将定量的油墨在试样上快速展印一条墨痕。快速 印刷时油墨只填满纸张表面的凹坑部分，以每平方米的用墨量来表示印刷粗糙度。 5仪器和材料 5.1印刷适性仪的印刷主机、铝质印刷盘、橡皮布衬垫、注液器、分液器及注液器架应符合CY/T 104.2的要求。 5.2蓝色专用油墨：推荐使用含1%台盼蓝（trypanblue）的水溶液，pH值为7±0.5，在23℃时密度 为1.00×10~kg/m²±10kg/m²，粘度为1Pas±0.1Pas的油墨。也可使用相关方协议的油墨。 5.3清漆（lacquer）。 5.4铝质印刷盘：宽度为50mm，直径为65mm。 5.5橡皮布衬垫：宽度为55mm，硬度为邵氏A80°。 5.6钢直尺：分度值为0.5mm。 6试样制备 6.1试样的采取应按GB/T450的规定进行。 6.2试样的温湿处理应按GB/T10739的规定进行，纸张、油墨、仪器均需在标准大气条件下预处理 不少于6小时。 6.3均匀切取尺寸为55mm×340mm、55mm×220mm的试样，根据需要，按纸张正反面、纵横向分 别切取10条（两个尺寸各5条），标明正反面和纵横向。 CY/T 104.7-2014 7测试步骤 7.1测试环境 在GB/T10739规定的标准大气条件下进行测试。 小 7.2测试步骤 9 7.2.1将橡皮布衬垫装在印刷主机的压印轮上，锁紧。 7.2.2彻底清洗印刷盘，直至无尘、无油。 7.2.3装上注液器架。 7.2.4用注液器吸取蓝色专用油墨。吸入的油墨不能存在气泡，吸墨后针头不应有余墨。将注液器及 分液器装入注液器架。 7.2.5将一条试样（55mm×220mm）包覆在印刷盘上。 7.2.6将另一条试样（55mm×340mm）装在印刷主机的压印轮上；两条试样测试面（正面与正面、 反面与反面）相对。 7.2.7将压印轮置于初始位置。 7.2.8将印刷盘置于印刷主机上。 7.2.9调节印刷压力为1000N。 7.2.10 调节印刷速度为加速模式，末速度为3m/s。 7.2.11在包覆于印刷盘的试样上涂少量清漆，清漆位置大约在试样中间部位，距起始点 100mm～105mm处；能有效隔离试样和油墨。 7.2.12清漆干后，用注液器在上面滴注（1～6）×10mL蓝色专用油墨。 注：纸张越粗糙，添加的油墨量越大。 7.2.13立刻印刷。 7.2.14 印刷完毕，迅速取下印样并测量墨痕长度及在墨痕长度一半处的宽度，精确到0.5mm。 7.2.15 通过式（1）（2）计算试样的印刷粗糙度。 7.2.16用清洁剂擦净印刷盘。 7.2.17 重复7.2.5～7.2.16的操作，印刷其余试样。 7.2.18 所有试样测试完毕后，清洁全部配件并贮放好。 8 结果的表示 按式（1）计算墨痕面积A，按式（2）计算印刷粗糙度R。 A=0.85×1×b (1) 式中： A - 墨痕面积，单位为平方毫米（mm²）； 墨痕长度，单位为毫米（mm）； b一一墨痕宽度，单位为毫米（mm）。 R=VX10/ (2XA) (2) 式中: R - 印刷粗糙度，单位为立方厘米每平方米（cm/m*） 添加油墨的体积，单位为毫升（mL）： 2 CY/T 104.7—2014 A一一墨痕面积，单位为平方毫米（mm²）。 根据需要，按纸张正反面、纵横向分别报告至少5条测试结果的平均值，单位为cm/m²，精确到 小数点后一位；如有必要，注明标准偏差、最大值及最小值。 9测试报告 测试报告应包括以下内容： a）本部分的编号； b）所用仪器和纸张/油墨材料类型； c）温湿处理条件； d）测试结果； e）测试中观察到的任何异常情况； f）任何与本部分的偏差； g）本部分或规范性引用文件中未规定的并可能影响结果的任何操作。 CY/T 104.7—2014 A一一墨痕面积，单位为平方毫米（mm²）。 根据需要，按纸张正反面、纵横向分别报告至少5条测试结果的平均值，单位为cm/m²，精确到 小数点后一位；如有必要，注明标准偏差、最大值及最小值。 9测试报告 测试报告应包括以下内容： a）本部分的编号； b）所用仪器和纸张/油墨材料类型； c）温湿处理条件； d）测试结果； e）测试中观察到的任何异常情况； f）任何与本部分的偏差； g）本部分或规范性引用文件中未规定的并可能影响结果的任何操作。 CY/T 104.7—2014 A一一墨痕面积，单位为平方毫米（mm²）。 根据需要，按纸张正反面、纵横向分别报告至少5条测试结果的平均值，单位为cm/m²，精确到 小数点后一位；如有必要，注明标准偏差、最大值及最小值。 9测试报告 测试报告应包括以下内容： a）本部分的编号； b）所用仪器和纸张/油墨材料类型； c）温湿处理条件； d）测试结果； e）测试中观察到的任何异常情况； f）任何与本部分的偏差； g）本部分或规范性引用文件中未规定的并可能影响结果的任何操作。