ICS 55.140 A 82 BB 中 华 人 民 共 和 国 包装行 业 标 准 BB/T 0075—XXXX 包装容器 制冷剂专用铝罐 Packaging containers —Alum inum can s for air -conditioning refrigerant 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （报批稿） （2016-4-6） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 BB/T 0075 —XXXX I 前 言 本标准按 GB/T 1.1 -2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会 (SAC/TC 49) 归口。 本标准主要起草单位： 广东欧亚包装有限公司 , 浙江衢州联州致冷剂有限公司 ,中化近代环保化工 （西安）有限公司 , 汕头市东方科技有限公司 , 浙江三美化工股份有限公司 ,广州保赐利化工有限 公司,廊坊大信容器有限公司 ,国家包装产品质量监督检验中心 (广州), 义乌市金宇机械厂 ,扬州美 达灌装机械有限公司 本标准主要起草人： 章耀平、连兴隆、胡孝敬、李君、卢明、何渊井、吴功成、赵智霞、连馨莉、 王建强、李力、王斌 本标准为首次发布。 BB/T 0075 —XXXX 1 包装容器 制冷剂专用铝罐 1 范围 本标准规定了制冷剂专用铝罐的材料、要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于口径 25.4mm、容量不大于 1L、内容物 50℃(122℉)时饱和蒸汽压不大于 1.32MPa的制冷 剂专用铝罐。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定 漆膜硬度 GB/T 17447 -2012 气雾阀 GB/T 25164 -2010 包装容器 25.4mm口径铝气雾罐 BB/T 0009 喷雾罐用铝材 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制冷剂专用铝罐 aluminum can s for air-conditioning refrigerant 由固定盖和一片式铝质罐体组成的专用于盛装制冷剂的包装容器。 3.2 变形压力 buckling pressure 罐体可承受保持规定时间不发生泄漏和任何可见变形或永久变形的最大压力。 3.3 爆破压力 bursting pressure 使罐体发生破裂的最小压力。 4 材料 4.1 罐体材质应符合 BB 0009。 4.2 固定盖材质应符合 GB/T 2520 。 BB/T 0075 —XXXX 2 4.3 用户使用前应进行内容物与容器的相容性试验确认。 5 要求 5.1 罐体 5.1.1 尺寸 罐体的主要尺寸和偏差应符合表 1规定，罐口型式见图 1。 表1 罐体尺寸和偏差 单位为毫米 项目 尺寸 尺寸偏差 罐口外径D1 31.30 ±0.20 罐口内径D2 25.40 ±0.10 罐口接触高度 h 4.25 ±0.20 罐外径 — ±0.20 罐高 — ±0.5 D2D1 D1 D2 h 测量体φ3.00 0.35 图1 罐口型式示图 5.1.2 外观 5.1.2.1 印刷图文清晰、完整。图文套印准确，外表面无明显划伤，轻微划伤不大于 0.3mm×10mm且 不超过3处。 5.1.2.2 有内涂的铝罐，内涂层应均匀完整。 5.1.2.3 收颈处不 应有明显的皱褶、凹陷及机械损伤，罐体平整。 5.1.2.4 罐口应光滑平整。 5.1.3 涂层 涂层性能应符合表 2要求。 表2 涂层性能要求 BB/T 0075 —XXXX 3 序号 项目 要求 1 内外涂层附着力 涂层不脱落 2 外涂层硬度 ≥2H 3 耐热性能 内外涂层不脱落、不起皱 4 内外涂层固化 性能 涂层不脱色 5 内涂层完整性 ≤30mA 5.1.4 耐压 5.1.4.1 变形压力：不小于 1.8MPa。 5.1.4.2 爆破压力：不小于 2.0MPa。 5.1.4.3 50℃(122℉)时饱和蒸汽压高于 1.32MPa的制冷剂 对铝罐耐压性能有更高要求， 由供需双方协 定。常见制冷剂 50℃(122℉)时饱和蒸汽压参考值见 附录A。 5.2 固定盖 5.2.1 尺寸 固定盖的主要尺寸和偏差应符合表 3、表4规定，示意见图 2. 表3 固定盖尺寸和偏差 单位为毫米 项目 尺寸 偏差 盖总高度 H 8.0～9.5 — 盖外翻边高度 H1 3.30 +0.30 -0.25 固定盖内径 d 25.15 ±0.08 表4 固定盖尺寸 规格 单位为毫米 项目 规格 材料厚度 s 0.30 0.32 0.36 0.40 0.45 固定盖外翻边外直径 D±0.15 32.5 32.54 32.62 32.70 32.80 连接螺纹 M M12X1.25、M14 X1.25 BB/T 0075 —XXXX 4 D M dS HH1h1 图2 固定盖结构示图 5.2.2 外观 固定盖应完整无缺损，整体洁净完好，内外表面保护层应无划伤 、无脱落。 5.2.3 耐压性能 固定盖在不小于罐体变形压力下保持 1min，固定盖小凸台 高度h1变化值Δ h1≤0.30mm。 6 试验方法 6.1 尺寸 尺寸采用精度不低于 0.02mm的量具进行测量。罐外径测量点为罐身底部往上 4mm处。 6.2 外观 在自然光下目测。 6.3 罐体内外涂层附着力 按GB/T 25164 -2010中7.3规定的方法进行。 6.4 罐体外涂层硬度 按GB/T 6739 规定的方法进行。 6.5 罐体耐热试验 按GB/T 25164 -2010中7.6规定的方法进行。 6.6 罐体内外涂层固化 按GB/T 25164 -2010中7.5规定的方法进行。 6.7 罐体内涂层完整性 按GB/T 25164 -2010中7.7规定的方法进行。 BB/T 0075 —XXXX 5 6.8 罐体变形压力和爆破压力 按GB/T 25164 -2010中7.9规定的方法进行，保压 时间为25S。 6.9 固定盖耐压性能 按GB/T 17447 -2012中6.3.3规定的方法进行 。 7 检验规则 7.1 组批 以同一规格的一次发货数为一批，以一个铝罐为一个单位产品。 7.2 检验类别 7.2.1 产品的检验分出厂检验和型式 检验。 7.2.2 本标准中 5.1.1、5.1.2、5.1.3的内涂层完整性 、5.2.1、5.2.2为出厂检验项目。产品出厂时 应进行出厂检验，并出具合格证。 7.2.3 本标准中第 5章为型式检验项目。在下列情况下应进行型式检验： a) 当原材料、工艺发生改变时； b) 当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时每半年应进行一次； d) 产品停产后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3 抽样方案及判定规则 7.3.1 本标准的要求中 5.1.1、5.1.2、5.2.1、5.2.2条按GB/T2828.1 中正常检验二次抽样方案， 5.1.3、 5.1.4、5.2.3条按正常检验一次抽样方案。 7.3.2 缺陷分类见表 5。 表5 缺陷分类 对象 检验项目 不合格分类 检验水平 接收质量水平（ AQL） 罐体 尺寸（5.1.1） B类不合格 S-3 1.5 外观（5.1.2） C类不合格 S-4 4.0 内外涂层附着力（ 5.1.3） B类不合格 S-2 1.5 外涂层硬度（ 5.1.3） B类不合格 S-2 1.5 耐热试验（ 5.1.3） B类不合格 S-2 1.5 内外涂层固化性 （5.1.3） B类不合格 S-2 1.5 内涂层完整性（ 5.1.3） B类不合格 S-2 1.5 变形压力（ 5.1.4.1） A类不合格 S-2 1.0 爆破压力（ 5.1.4.2） A类不合格 S-2 1.0 固定盖 尺寸（5.2.1） B类不合格 S-3 1.5 外观（5.2.2） C类不合格 S-4 4.0 耐压性能（ 5.2.3） A类不合格 S-2 1.0 BB/T 0075 —XXXX 6 7.3.3 根据不同检查水平和抽样方案，判定数分别如下： a) 检查水平 S-4、正常检验二次抽样方案的判定数见表 6。 表6 检查水平 S-4、正常检验二次抽样方案 批量 （个） 样本 样本量 累计样本量 C类不合格 Ac Re 10000及以下 第一 第二 20 20 20 40 1 4