ICS 55.140 A 82 BB 中 华 人 民 共 和 国 包装行 业 标 准 BB/T 0073—XXXX 包装容器 一片式铝质瓶 Packaging container s—Aluminum monobloc bottle 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （报批稿） （本稿完成日期： 2015-04-10 XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国工业和信息 化部 发布 BB/T 0073—XXXX I 前 言 本标准按 GB/T 1.1 -2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则起草。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会 （SAC/TC 49）归口。 本标准起草单位： 广东欧亚包装有限公司 , 浙江衢州联州致冷剂有限公司 ,中化近代环保化工（西 安） 有限公司 , 汕头市东方科技有限公司 , 浙江三美化工股份有限公司 ,广州保赐利化工有限公司 , 廊坊大信容器有限公司 ,国家包装产品质量监督检验中心 (广州), 义乌市金宇机械厂 ,扬州美达灌 装机械有 限公司 本标准主要起草人： 章耀平、连兴隆、胡孝敬、李君、卢明、何渊井、吴功成、赵智霞、连馨莉、 王建强、李力、王斌 本标准为首次制定。 BB/T 0073—XXXX 1 包装容器 一片式铝质瓶 1 范围 本标准规定了 一片式铝 质瓶（以下简称铝瓶） 的术语和定义、 规格、材料、 要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输 与贮存。 本标准适 用于盛装啤酒或饮料的未经使用的 、容积不大于 1000mL的铝瓶的制造、使用、流通和监督 检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8452 玻璃瓶罐垂直轴偏差试验方法 GB/T 25164 -2010 包装容器 25.4mm口径铝气雾罐 BB 0009 喷雾罐用铝材 3 术语和定义 下列术语和定义 适用于本文件。 3.1 一片式铝质瓶 aluminum monobloc bottle 以单片铝材拉伸成型，用于盛装啤酒 或饮料的不可重复灌装与封口 的包装容器。 4 规格 铝瓶按瓶身直径分为φ35mm、φ53mm、φ59mm、φ66mm等规格，其它规格可由供需双方 商定。 5 材料 铝瓶材质应符合 BB 0009的规定。 6 要求 6.1 外观质量 6.1.1 印刷图文清 晰、完整，与样本颜色相符。图文套印准确，印刷主要部位无明显划伤， 次要部位 轻微划伤不超过 3处，且面积 不大于0.3mm×20mm。 BB/T 0073—XXXX 2 6.1.2 瓶收颈处不应有裂缝及明显的皱纹、凹陷及机械损伤，瓶体平整。 6.1.3 内涂膜应均匀 完整。 6.2 尺寸和偏差 6.2.1 瓶体尺寸 瓶体尺寸 和偏差应符合表 1规定，对应标注见图 1。 说明： OD ——瓶体外径； COD——瓶口外径； CID——瓶口内径 ； CH ——卷边高度； OH ——瓶高。 图1 瓶体主要尺寸示图 表1 尺寸与偏差 单位为毫米 项目 尺寸 偏差 瓶体外径（ OD） - ±0.2 瓶口外径（ COD） 26.6 ±0.2 瓶口内径（ CID） 20.5 ±0.2 瓶口卷边高度（ CH） 3.85 ±0.2 瓶高（OH） - ±0.5 6.2.2 瓶口平行度 瓶口平行度 应不大于0.2mm。 6.2.3 瓶体垂直轴偏差 瓶体垂直轴偏差 应不大于4.0mm。 6.3 涂膜质量 涂膜质量应符合表 2规定。 表2 涂膜质量要求 序号 项目 要求 1 内外涂层附着力 涂层不脱落 2 外涂层硬度 不小于2H 3 耐热试验 内外涂层不脱落、不起皱 BB/T 0073—XXXX 3 4 内涂层完整性（电流值） 不大于30mA 5 内外涂层固化试验 内外涂层不脱色 6.4 耐压性能（ 适用于盛装啤酒或含气饮料 的铝瓶） 耐压性能应符合表 3规定。 表3 耐压性能要求 序号 项目 要求 1 变形压力 不小于0.8MPa 2 爆破压力 不小于1.0MPa 6.5 瓶体轴向承压力 瓶体轴向承压力 应不小于 2500N。 6.6 卫生要求 铝瓶卫生要求 应符合国家法律法规和相关卫生标准的规定。 7 试验方法 7.1 外观质量 自然光或 40W日光灯光下，距离 0.6m处目测。 划伤面积采用通用量具测量。 7.2 尺寸 7.2.1 瓶口的内径、外径用专用通止 规测量或使用精度为 0.02mm的游标卡尺测量 。 7.2.2 瓶身直径、瓶身高度使用精度为 0.02mm的游标卡尺 测量；卷边高度使用精度为 0.01mm游标卡 尺测量。 7.2.3 瓶口平行度 使用百分表 测量：测量范围（ 0～10）mm，精度0.01mm。将空瓶体垂直摆放于水平 面上，用百分表抵触瓶口，瓶体旋转 360°测量每一点高度，读取最大值与最小值，相减即得出罐口的 平行度数值。 7.2.4 瓶体垂直轴偏差按 GB/T 8452 进行测量。 7.3 涂膜质量 7.3.1 内外涂层附着力测试 7.3.1.1 仪器和材料 胶粘带：型号为 3M 810或同等粘着力胶粘带 、专用划线规、划线刀（裁纸刀）。 注：3M810胶粘带是适合的市售产品实例，给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不表示对这一产品的认可。 7.3.1.2 测试方法 按GB/T 25164 -2010中7.3条款进行。 7.3.2 外涂层硬度测试 按GB/T 6739 进行。 7.3.3 耐热试验 使用恒温水浴箱， 将试样放入温度为 68℃±2℃的纯净水中 恒温30min后取出，检查内外涂膜有无变 色、脱落、起泡等现象。 若有特殊要求， 根据内容 物的杀菌工艺要求 试验。 7.3.4 内涂层完整性测试 按GB/T 25164 -2010中7.7条款进行。 BB/T 0073—XXXX 4 7.3.5 内外涂层固化试验 按GB/T 25164 -2010中的7.5条款进行。 7.4 耐压性能 7.4.1 仪器 爆破压力测定仪：压力范围 （0.0～4.0）MPa。 7.4.2 测定方法 在样瓶内注满清水，插入密封头， 旋（夹）紧后， 向 瓶内加压逐渐升高至变 形压力规定值， 保持 10s， 观察瓶体有无永久性变形。继续升压至爆破压力规定值，保持 10s，观察瓶体是否爆裂。 7.5 瓶体轴向承压力 7.5.1 仪器 瓶体轴向 承压力测定仪 器，最小度数值不大于 10N。 7.5.2 测定方法 将空瓶体垂直摆放于轴向 承压力测定仪上，逐渐加 载，读取瓶体 变形的瞬间读数值。 8 检验规则 8.1 产品的检验分出厂检验和型式检验。产品交货时应进行出厂检验。出厂检验项目为 6.1外观质量 、 6.2.1瓶体尺寸 、6.3中的外涂层硬度、内涂层完整性、内外涂层固化试验 、6.4耐压性能 。型式检验 项目为第6章全部内容 。 8.2 有下列情况 之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转生产的试制定型试验； b) 当结构、材料、工艺改变，有可能影响产品性能时； c）正常生产时每半年应进行一次； d) 产品停产半年后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量技术监督机 构提出进行型式检验要求时。 8.3 本标准的要求中 6.1、6.2条按GB/T 2828.1 中正常检验二次抽样方案， 6.3、6.4、6.5、6.6条 按正常检验一 次抽样方案。 8.4 缺陷分类 和接收质量限 见表4。 表4 缺陷分类 和接收质量限 序号 项目 不合格分类 检查水平 接收质量限（ AQL） 1 外观（6.1） C类不合格 S-4 4.0 2 尺寸（6.2） B类不合格 S-3 1.5 3 内、外涂层附着力（ 6.3表2） B类不合格 S-2 1.5 4 外涂层硬度（ 6.3表2） B类不合格 S-2 1.5 5 耐热试验（6.3表2） B类不合格 S-2 1.5 6 内涂层完整性（ 6.3表2） B类不合格 S-2 1.5 BB/T 0073—XXXX 5 7 内外涂层固化试验 （6.3表2） B类不合格 S-2 1.5 8 变形压力 (6.4表3) A类不合格 S-2 1.0 9 爆破压力 (6.4表3) A类不合格 S-2 1.0 10 瓶体轴向承压力 （6.5） A类不合格 S-2 1.0 8.5 根据不同检查水平和抽样方案，判定数分别如下： a) 检查水平 S-4、正常检验二次抽样方案的判定数见表 5。 表5 检查水平 S-4、正常检验二次抽样方案 批量 样本 样本量 累计样本量 C类不合格