BB/T XXXX -201X 1 ICS55.140 A82 BB 中 华 人 民 共 和 国 包 装 行 业 标 准 BB/T 0072 -201X 聚乙烯卧式吹塑罐 Polyethylene blow horizontal jar （报批稿） 201X -XX-XX发布 201X -XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 BB/T XXXX -201X 2 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由中国包装联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会（ SAC/TC49 ）归口。 本标准起草单位：陕西科龙塑业有限公司、吴江市青云塑料厂有限公司 、中国包装联合会塑 料包装委员会 本标准主要起草人： 邵社主、赵西平 、沈金华 、张儒 本标准于为首次发布。 BB/T XXXX -201X 3 聚乙烯卧式吹塑罐 1 范围 本标准规定了 聚乙烯卧式吹塑 罐的分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于盛装水和液体肥料等液体产品。以聚乙烯为主要原料，经吹塑工艺成型的聚乙烯 卧式吹塑罐 (以下简称卧式罐 )。用于盛装其它液体产品的卧式罐，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 16288 塑料制品的标志 3 定义 下列术语适用于本文件。 3.1 聚乙烯卧式吹塑罐 Polyethylene blow horizonta l jar 由聚乙烯树脂经吹塑成型，长度大于高度、顶部有一个或多个注液口、端面下部有一个或多个 排液口，容积在 500L—10000L的单层或多层塑料包装容器。 4 分类与结构 4.1 分类 卧式罐按公称容量 500L、1000 L、1500 L、2000L、2500L、3000L、3500L、4000L、4500L、5000L、 6000L、7000L、8000L、9000L、10000L为优先采用的规格，特许类型的可由供需双方商定。 4.2 卧式罐结构 卧式罐结构结构示意图见图 1。 Ⅰ—侧面图 Ⅱ—端面图 1—端面 2—底面 3—注液口及盖 4—排液口 5—减压装置 6—提手 塑模合缝对称轴 11 23 45 6BB/T XXXX -201X 4 图1： 卧式罐结构示意图 5 要求 5.1 外观 5.1.1 卧式罐表面成型饱满、结构完整、表面光滑；无明显收缩、气泡、毛边、缺损；排液口处 无积料；无塑化不良、裂缝孔洞现象。 5.1.2 色泽均匀，无外来附着物，无明显色差。 5.1.3 黑点要求见表 1 表1 黑点要求 黑点长度 /mm 要 求 ＜1 忽略不计。 1≤黑点长度 ≤3 不超过 8个且每两个黑点之间的距离大于 100mm，分散分布。 3＜黑点长度 ≤5 不超过 5个且每两个黑点之间的距离大于 400mm，分散分布。 ＞5 不允许有。 5.2 部件 5.2.1 提手应采用安装式结构，位于卧式罐的两个端面，端面和提手采用金属螺丝、螺母连接或 塑料销子连接。 5.2.2 注液口的口、盖应配合适宜。采用螺纹结构时，盖从拧紧到脱扣必须旋转 1.5圈以上，并 在盖上配有减压装置进行泄压。 5.2.3 排液口可采用阀门或其它装置连接，应配 合适宜。采用阀门密封时从拧紧到脱扣必须旋转 3圈以上。 5.3 质量偏差 卧式罐实际质量与核定质量的允许偏差应符合表 2规定。 表2 质量偏差 5.4 尺寸偏差 卧式罐的实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表 3规定。 规格 /L 500-1500 2000 -3500 4000 -6000 7000 -10000 质量偏差 /% ±2.6 ±2.5 ±2.4 ±2.3 BB/T XXXX -201X 5 表3 尺寸偏差 单位为毫米 规格 /L 尺寸偏差 长度 宽度 高度 注液口径 500-1500 ±30 ±20 ±20 ±2 2000 -3500 ±40 ±30 ±25 ±2 4000 -6000 ±50 ±40 ±30 ±2 7000 -10000 ±60 ±50 ±40 ±3 5.5 容量偏差 卧式罐满口容量与公称容量的偏差应不大于公称容量的 5%。 5.6 壁厚 卧式罐体对称部位的壁厚比及最小壁厚应符合表 4规定。 表4 对称部位壁厚比及最小壁厚 规格 /L 500-1500 2000 -3500 4000 -6000 7000 -10000 对称部位的壁厚比 ≤1.5：1 最小壁厚 /mm 2.0 2.5 3.5 4.0 5.7 力学性能 卧式罐的 力学性能卧式罐应符合表 5要求。 表5 力学性能 序号 项目 要 求 1 渗漏试验 阀门不脱落、排液口不渗漏。 2 跌落试验 无破裂、不泄漏。 3 变形试验 不应有影响使用的变形。 规格 /L 500-1500 2000 -5000 6000 -10000 变形量 /mm 宽度 a ≤100 ≤150 ≤200 高度 ≤80 ≤120 ≤150 a宽度的变形量是指单边的变形量。 5.8 卫生性能 用于盛装液体食品包装时应符合国家法律法规及相关卫生标准规定。 6 试验方法 BB/T XXXX -201X 6 6.1 外观 黑点、杂质等采用精度 0.02mm游标卡尺测量，其余项目在自然光线下目测。 6.2 部件 在自然光线下目测，并用手旋转盖和阀门，检查盖和阀门从拧紧到脱扣的旋转圈数。 6.3 质量偏差 核定质量在 20kg以下的卧式罐采用感量 50g的通用衡器称量， 其余采用感量 100g的通用衡器 称量。按下式计算，精确到 0.1%。 m1 – m2 q = ×100······（ 1） m2 式（1）中： q—质量偏差，百分比， %； m1—实际质量 ,单位为千克 (kg)； m2—核定质量 ,单位为千克 (kg)。 6.4 容量偏差 常温下，给卧式罐内注满自来水加以测量，按下式计算，精确到 1%。 Q1 – Q2 P = ×100·· · · · ·（2） Q2 式（2）中： P—容量偏差， 百分比， %； Q1—实际容量， 单位为升(L)； Q2—公称容量， 单位为升(L)。 6.5 尺寸偏差 采用精度为 1mm的通用量具测量。 6.6 壁厚 6.6.1 采用精度 0.02mm游标卡尺测量。 6.6.2 对称部位的壁厚比：以卧式罐塑模接缝的中线为对称轴（见图 1） ，在该面随机抽取不在同 一侧的对称点，测出壁厚，按下式计算，精确到 0.1mm。 N1 n= · · · · · · （ 3） N2 式（3）中： n－对称部位的壁厚比； BB/T XXXX -201X 7 N1－最厚处壁厚，单位为毫米 (mm)； N2－最薄处壁厚，单位为毫米 (mm)。 6.6.3 最小壁厚：用超声波测厚仪或其它方法找出卧式罐体最薄处，剖开后加以测量或者采用超 声波测厚仪用结合相同材料参照样片对 比测量，以及精度满足 0.1mm的其它无损测量方法。 6.7 渗漏试验 先将试样置于平地，给排液口处涂密封胶或缠绕生料带等密封材料，拧紧阀门并关闭。从注液 口给试样注入常温公称容量的自来水， 4小时后加以检查。 6.8 跌落试验 给试样安装好阀门或其它同等效果的密封方法， 常温下在试样内注入公称容量 15%的自来 水，并拧紧注液口盖 。跌落时，容积在 1500L以下时，用宽度为 55毫米的吊钩挂住两端面的提手； 容积在1500L及以上时，用两条尼龙带套在试样的中间，按表 6规定高度跌落 ,使试样底部平行撞 击在混凝土平地， 连续跌落 2次。 表6 跌落高度 规格 /L 500-1000 1500 -2000 2500 -5000 6000 -10000 跌落高度 /m 0.8 0.6 0.5 0.4