(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222407030.7 (22)申请日 2022.09.13 (73)专利权人 天津东旭立业科技有限公司 地址 300000 天津市滨 海新区生态城动漫 中路126号动漫大厦C区一层C3区(TG 第039号) (72)发明人 孟令洁　 (51)Int.Cl. B23K 20/10(2006.01) B23K 20/26(2006.01) B23K 37/02(2006.01) B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种高压线 束生产用超 声波焊接装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高压线束生产用超 声波焊接装置， 包括底板， 所述底板顶部的一端 设置有凸台， 所述凸台顶部的一侧设置有壳体， 所述壳体另一端的内部设置有进气孔， 所述壳体 的内部通过固定件安装有风机， 所述风机的一端 设置有排气管， 且所述排气管一端的外部固定安 装在壳体一端的内部， 所述排气管的一端通过固 定件安装有万向管， 且所述万向管的一端设置有 喷气嘴， 且所述风机的另 一端设置有进气管， 所 述进气管一端通过固定件安装在壳体另一端内 侧。 本实用新型通过风机经过排气管将空气输送 到万向管， 使的万向管通过喷气嘴对线束焊接处 进行风冷快速降温， 避免焊接时温度过高对线束 焊接处的绝缘层造成伤害， 因此不需要人工对线 束接头进行修整。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218016371 U 2022.12.13 CN 218016371 U 1.一种高压线束生产用超声波焊接装置， 包括底板(1)， 其特征在于： 所述底板(1)顶部 的一端设置有凸台(9)， 所述凸台(9)顶部的一侧设置有壳体(10)， 所述壳体(10)另一端的 内部设置有进气孔(16)， 所述壳体(10)的内部通过固定件安装有风机(13)， 所述风机(13) 的一端设置有排气管(14)， 且所述排气管(14)一端的外部固定安装在壳体(10)一端的内 部， 所述排气管(14)的一端通过固定件安装有万 向管(11)， 且所述万 向管(11)的一端设置 有喷气嘴(12)， 且所述风机(13)的另一端设置有进气管(15)， 所述进气管(15)一端通过固 定件安装在壳体(10)另一端 内侧， 且所述进气管(15)于进气孔(16)连通， 且所述壳体(10) 另一端的外 部安装有隔离网(17)。 2.根据权利要求1所述的一种高压线束生产用超声波焊接装置， 其特征在于： 所述凸台 (9)顶部一端的中间固定有第二固定台(18)， 所述第二固定台(18)顶部的一侧固定有第二 气缸(19)， 且 所述凸台(9)顶部靠近第二固定台(18)另一端的底部固定有滑轨(26)， 且 所述 滑轨(26)的顶部滑动安装有第二移动块(21)。 3.根据权利要求2所述的一种高压线束生产用超声波焊接装置， 其特征在于： 所述第 二 气缸(19)的输出端设置有第二伸缩杆(20)， 所述第二伸缩 杆(20)的一端通过固定件安装在 第二移动块(21)一侧， 且所述第二移动块(21)的另一端顶部设置有延伸臂(22)， 所述延伸 臂(22)一端的内部通过固定件安装有第三气缸(23)， 所述第三气缸(23)的输出端活动设置 有第三伸缩杆(24)， 所述第三伸缩杆(24)的底部设置有焊接组件(25)。 4.根据权利要求1所述的一种高压线束生产用超声波焊接装置， 其特征在于： 所述底板 (1)顶部靠近前端的两侧固定有第一固定台(2)， 所述第一固定台(2)顶部的一侧固定有第 一气缸(3)， 所述第一气缸(3)的输出端活动设置有第一伸缩杆(301)， 且所述第一固定台 (2)另一侧底部通过固定件固定有滑杆(4)， 所述滑杆(4)的外部通过滑孔活动安装有第一 移动块(5)。 5.根据权利要求4所述的一种高压线束生产用超声波焊接装置， 其特征在于： 所述第 一 伸缩杆(301)一端通过固定件安装在第一移动块(5)的一侧， 所述第一移动块(5)的另一侧 通过固定件安装有固定块(6)。 6.根据权利要求1所述的一种高压线束生产用超声波焊接装置， 其特征在于： 所述底板 (1)前端的中间设置有放置台(7)， 所述放置台(7)的顶部设置有放置槽(8)， 且所述放置槽 (8)的两端通过固定件安装有滑杆(4)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218016371 U 2一种高压线束生产用超声波焊接装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及超声波焊接技术领域， 具体为一种高压线束生产用超声波焊接装 置。 背景技术 [0002]超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、 20、 30或  40KHZ电 能。 被转换 的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动， 随后机械运动通 过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头 。 [0003]高压线束生产用超声波焊接装置， 通常包括线束夹持组件， 移动组件， 以及超声波 焊接组件共同组成， 使用时通过夹持装置将线束进行固定， 再通过焊头将接 收到的振动能 量传递到待焊接线束的接合部， 在该区域， 振动能量被通过摩擦 方式转换成热能， 然后对线 束进行行焊接， 但是发明者在付出劳动努力后研究发现， 现有的高压线束生产用超声波焊 接装置仍然存在以下问题： [0004]1)现有的高压线束生产用超声波焊接装置， 对线束接头焊接时会释放大量的热 能， 热量会通过线束内部的导线进行传递， 从而对线束靠近焊接部 分的绝缘层造成损坏， 导 致使用时需要人工对其进行修 正， 不便于使用； [0005]2)现有的高压线束生产用超声波焊接装置， 通常焊接部分智能横向移动， 而无法 纵向移， 如线 束凸起较高时无法对线 束进行焊接， 导 致其使用不便 。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于提供一种高压线束生产用超声波焊接装置， 以解决上述背 景技术中提出现有的高压线束生产用超声波焊接装置， 对线束接头焊接时会释放大量的热 能， 热量会通过线束内部的导线进行传递， 从而对线束靠近焊接部 分的绝缘层造成损坏， 导 致使用时需要人工对其进行修 正， 不便于使用的问题。 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种高压线束生产用超声波焊 接装置， 包括底板， 所述底板顶部的一端设置有凸台， 所述凸台顶部的一侧设置有壳体， 所 述壳体另一端的内部设置有进气孔， 所述壳体的内部通过固定件安装有风机， 所述风机的 一端设置有排气管， 且所述排气管一端的外部固定安装在壳体一端的内部， 所述排气管 的 一端通过固定件安装有万向管， 且所述万向管 的一端设置有喷气嘴， 且所述风机的另一端 设置有进气管， 所述进气管一端通过固定件安装在壳体另一端内侧， 且所述进气管于进气 孔连通， 且所述壳体另一端的外部安装有隔离网， 以便于风机通过排气管将空气输送给万 向管， 使的万向管通过 前端的喷气嘴对线 束焊接出 快速降温冷却。 [0008]优选的， 所述凸台顶部一端的中间固定有第二固定台， 所述第二固定台顶部 的一 侧固定有第二气缸， 且所述凸台顶部靠近第二固定台另一端的底部固定有滑轨， 且所述滑 轨的顶部滑动安装有第二移动块， 以便于第二气缸通过第二伸缩杆带动第二移动块沿横向 移动，说　明　书 1/3 页 3 CN 218016371 U 3