(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221547941.3 (22)申请日 2022.06.20 (73)专利权人 信承瑞技术有限公司 地址 213025 江苏省常州市东方东路128号 (72)发明人 王俊杰　高纪红　刘科杰　曹惠杨　 王维敏　邱洁　 (74)专利代理 机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 专利代理师 毛姗 (51)Int.Cl. F16F 15/067(2006.01) B66F 7/18(2006.01) B21C 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种拉丝设备的减 振装置 (57)摘要 本实用新型提供一种拉丝设备的减振装置， 包括相对设置的上连接板和下连接板， 上连接板 上设有一排上导线辊， 下连接板上设有一排下导 线辊， 上导线辊和下导线辊位置和数量一一对 应， 上导线辊和下导线辊之间设有穿线通道， 穿 线通道高度略小于放线线径， 上连接板上方设有 减振板， 所述上连接板和减振板之间连接有若干 减振弹簧 或者空气阻尼器， 所述减振板上设有高 度调节组件， 所述下连接板下端连接有自动升降 座。 本实用新型提供的一种拉丝设备的减振装 置， 适用性广， 对于不同种放线基材均可起到减 振降噪作用， 对于不同高度进线口也只需要调整 自动升降座的高度得 以匹配； 操作便利， 装置内 各零件组装方便且可以制成模块根据实际要求 进行配合和更 换。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217463052 U 2022.09.20 CN 217463052 U 1.一种拉丝设备的减振装置， 其特征在于： 包括相对设置的上连接板(1)和下连接板 (2)， 所述上连接板(1)上设有一排上导线辊(3)， 所述下连接板( 2)上设有一排下导线辊 (4)， 所述上导线辊(3)和下导线辊(4)位置和数量一一对应， 所述上导线辊(3)和下导线辊 (4)之间设有穿线通道， 所述穿线通道高度略小于放线线径， 所述上连接板(1)上方设有减 振板(5)， 所述上连接板(1)和 减振板(5)之间连接有若干减振弹簧(6)或者空气阻尼器， 所 述减振板(5)上设有高度调节组件， 所述下 连接板(2)下端连接有自动升降座。 2.如权利要求1所述的一种拉丝设备的减振装置， 其特征在于： 所述上连接板(1)和下 连接板(2)上均设有两条平行设置的连接槽(7)， 所述连接槽(7)截面为外小内大的形状， 所 述上导线辊(3)和下导线辊(4)两端均 设有定位板(8)， 所述上导线辊(3)和下导线辊(4)均 与所述定位板(8)转动连接， 所述定位板(8)上端或下端设有与所述连接槽(7)滑动连接的 限位凸起(81)， 所述连接 槽(7)内设有 若干螺纹孔(9)， 所述螺纹孔(9)内穿设有螺 栓。 3.如权利要求1所述的一种拉丝设备的减振装置， 其特征在于： 所述高度调节 组件包括 设于减振板(5)和下连接板(2)之间的多个螺杆(10)， 多个所述螺杆(10)上端与减振板(5) 螺纹连接， 多个所述螺杆(10)下端与所述下 连接板(2)转动连接 。 4.如权利要求3所述的一种拉丝设备的减振装置， 其特征在于： 多个所述螺杆(10)中间 位置设有扳手部(101)。 5.如权利要求3所述的一种拉丝设备的减振装置， 其特征在于： 多个所述螺杆(10)下端 均传动连接有电机和减速 机。 6.如权利要求1所述的一种拉丝设备的减振装置， 其特征在于： 所述自动升降座包括液 压缸(11)和木制 支架(12)， 所述液压缸(11)竖直设于木制 支架(12)上， 所述液压缸(11)输 出端与下 连接板(2)固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217463052 U 2一种拉丝设 备的减振 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金属拉丝技 术领域， 特别是 涉及一种拉丝设备的减 振装置。 背景技术 [0002]传统放线过程中由于进线与第一道 拉丝模口并不完全处于同心圆状态， 导致高速 拉拔时第一道模入模口处原料产生剧烈震动， 借由固体传声， 最 终表现为放线噪声巨大， 对 于强度高， 延伸率低的材料尤为明显。 保持传统的被动放线方案， 拉丝噪音在95 db以上， 对 现场操作人员危害极大， 难以符合GBZ/T189.8 ‑2007标准 《工作场所物理因素测量第8部分 噪声》 规定 。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是： 为了克服现有技术中金属丝放线进入拉丝模 具时噪音大的不足， 本实用新型提供一种拉丝设备的减 振装置。 [0004]本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是： 一种拉丝设备的减振装置， 包括相对设置的上连接板和下连接板， 所述上连接板上设有一排上导线辊， 所述下连接板 上设有一排下导线辊， 所述上导线辊和下导线辊位置和数量一一对应， 所述上导线辊和下 导线辊之间设有穿线通道， 所述穿线通道高度略小于放线线径， 所述上连接板上方设有减 振板， 所述上连接板和减振板之间连接有若干减振弹簧或者空气阻尼器， 所述减振板上设 有高度调节组件， 所述下 连接板下端连接有自动升降座。 [0005]减振板上的高度调节组件用于调节上导线辊与下导线辊之间的间距， 从而适配不 同线径的金属丝； 上导线辊和下导线辊之间的静态间距应略小于金属丝线径， 使金属丝进 入穿线通道时受到压力， 防止金属丝在上导线辊和下导线辊之间乱窜； 金属丝在进入穿线 通道时产生的剧烈震动， 大部 分震动能量由上连接板和减振板之 间的减振弹簧或者空气阻 尼器消耗吸收， 小部 分震动能量由下连接板经自动升降座传入 大地； 根据放线高度， 调整自 动升降座高度， 减小金属丝进入上导线辊和下导线辊 之间时产生的震动。 [0006]进一步， 为了方便调节上导线辊和下导线辊的位置和数量， 从而保证金属丝在穿 线通道内移动时的稳定性， 从而保证了金属丝进入拉丝模具前的稳定性， 所述上连接板和 下连接板上均设有两条平行设置的连接槽， 所述连接槽截面为外小内大 的形状， 所述上导 线辊和下导线辊两端均设有定位板， 所述上导线辊和下导线辊均与所述定位板转动连接， 所述定位板上端或下端设有与所述连接槽滑动连接的限位凸起， 所述连接槽内设有若干螺 纹孔， 所述螺纹孔内穿设有螺 栓。 [0007]通过调节定位板在连接槽内的位置， 从而调节上导线辊和下导线辊的位置； 限位 凸起从连接槽侧 面插入， 限位凸起沿着连接槽滑动调节定位板位置， 连接槽截面设置为外 小内大的形状， 可以防止定位板从连接槽内脱出； 通过螺栓与螺纹孔连接， 抵住限位凸起， 起顶针的作用， 从而限制定位板的位置， 即固定 了上下导线辊的位置 。 [0008]进一步， 为了调节上导线辊和下导线辊之间的间距， 所述高度调节组件包括设于说　明　书 1/3 页 3 CN 217463052 U 3