(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221878287.4 (22)申请日 2022.07.18 (73)专利权人 武汉永辉宏昌制冷配件 有限公司 地址 430100 湖北省武汉市蔡甸区奓山 街 星光同兴工业园3号厂房 (72)发明人 李捷　 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装 (57)摘要 本申请涉及邦迪管轧辊用工装的领域， 具体 公开了一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用 工装， 其包括同轴 固接于车床转轴上的固定轴， 固定轴上设置有用于对轧辊内侧进行支撑定位 的支撑机构及用于对轧辊外周侧进行调节夹紧 的锁紧组件； 支撑机构包括同轴设置于固定轴上 的限位盘、 滑动安装于限位盘上的滑杆以及用于 调节滑杆滑动距离的调节组件。 本申请具有轧辊 加工时同轴度较高、 提升轧辊工件成型后的可使 用率的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 217914064 U 2022.11.29 CN 217914064 U 1.一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装， 其特征在于： 包括同轴固接于车床转 轴上的固定轴(1)， 所述固定轴(1)上设置有用于对轧辊 （10） 内侧进 行支撑定位的支撑机构 及用于对轧辊 （10） 外周侧进 行调节夹紧的锁紧组件； 所述支撑机构包括同轴设置于所述固 定轴(1)上的限位盘(2)、 滑动安装于所述限位盘(2)上的滑杆(3)以及用于调节所述滑杆 (3)滑动距离的调节组件。 2.根据权利要求1所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述调 节组件包括圆台(4)及控制杆(5)， 所述圆台(4)与所述控制杆(5)固定连接； 所述固定轴(1) 靠近所述控制杆(5)的端面开设有让位槽(11)， 所述控制杆(5)沿靠近或远离所述固定轴 (1)的方向滑移， 且控制杆(5)一端与所述让位槽(11)内壁滑动贴合； 所述圆台(4)的外直径 沿所述固定轴(1)至所述圆台(4)的方向逐渐递增， 所述滑杆(3)一端滑移设置在所述圆台 (4)上。 3.根据权利要求2所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述滑 杆(3)端部设置有滑块(31)， 所述圆台(4)沿其母线的延伸方 向开设有滑槽(41)， 所述滑块 (31)沿所述滑槽(41)延伸方向滑动安装在所述圆台(4)上。 4.根据权利要求1所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述锁 紧组件包括设置在固定轴(1)上的固定盘(7)及螺纹穿设所述固定盘(7)的锁紧螺栓(71)， 所述锁紧螺 栓(71)一端与轧辊 （10） 外壁相抵 接。 5.根据权利要求2所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述固 定轴(1)上固接有基准板(6)， 所述基准板(6)板面设置方向为垂 直于所述固定轴(1)轴线 方 向， 轧辊 （10） 靠 近所述基准板(6)的侧端与所述基准板(6)板面相抵 。 6.根据权利要求5所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述基 准板(6)上对应所述控制杆(5)的位置开设有供所述控制杆(5)贯穿的通槽(61)； 所述基准 板(6)上设置有用于驱动所述控制杆(5)滑动的驱动件。 7.根据权利要求6所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述驱 动件设置为转动安装在基准板(6)上的齿轮(8)， 所述控制杆(5)上设置有齿条(51)， 所述齿 轮(8)与所述齿条(51)相互啮合。 8.根据权利要求6所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述基 准板(6)上滑动设置有插杆(9)， 所述控制杆(5)上开设有 多个供插杆(9)插 入的齿槽(62)。 9.根据权利要求8所述的邦迪管轧辊同轴双轴 承孔加工专用工装， 其特征在于： 所述插 杆(9)上设置有驱使所述插杆(9)插 入所述齿槽(62)内的弹性件。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217914064 U 2邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装 技术领域 [0001]本申请涉及邦迪管轧辊用工装的领域， 尤其是涉及一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔 加工专用工装。 背景技术 [0002]邦迪管同轴双轴承孔轧辊加工时， 需要对两面的轴承孔进行加工， 在对双轴承孔 轧辊进行加工时， 将一 面的轴承孔加工 完成后， 需取 下换另一面进行加工 。 [0003]现有的邦迪管轧辊在进行加工时， 其工装大多为固接在车床 上的一直径固定的转 轴， 加工时将轧辊一侧端套接在该转轴 上进行加工。 市场上厂家制作的轧辊的内径没有固 定标准， 因此轧辊内径不完全一致， 在使用固接在车床上的转轴对轧辊进 行加工时， 往往会 造成转轴与轧辊的内径不匹配， 现有的方法是通过加塞的方式将两者之间的缝隙填满。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为存在有以下缺陷： 通过加塞的方式将轧辊工 件与转轴固定， 则 轧辊工件的与转轴的同轴度及垂直度完全取决于加塞的准确度， 加塞不 准确， 轧辊工件出现竖向偏移过多， 会导致轧辊工件与转轴的同轴 度误差变大， 最 终导致轧 辊工件的成型不符合要求， 成型后可使用率低。 实用新型内容 [0005]为了改善压辊加工过程中同轴度误差较大的问题， 本申请提供一种邦迪管轧辊同 轴双轴承孔加工专用工装。 [0006]本申请提供的一种邦 迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装 采用如下的技 术方案： [0007]一种邦迪管轧辊同轴双轴承孔加工专用工装， 包括同轴固接于车床转轴上的固定 轴， 所述固定轴上设置有用于对轧辊内侧进 行支撑定位的支撑机构及用于对轧辊外周侧进 行调节夹紧的锁紧组件； 所述支撑机构包括同轴设置于所述固定轴 上的限位盘、 滑动安装 于所述限位盘上的滑杆以及用于调节所述滑杆滑动距离的调节组件。 [0008]通过采用上述技术方案， 根据所加工轧辊的不同直径， 通过调节组件调节多个滑 杆在限位盘圆周侧上同步均匀滑动， 实现滑杆在限位盘上伸缩的效果， 使得滑杆与各种直 径的轧辊内壁相 抵接从而对轧辊内壁形成支撑； 通过锁紧组件进一步将轧辊外壁固定， 从 而限制轧辊沿竖向的运动； 限位盘与同轴固接于车床转轴的固定轴同轴， 从而提升了轧辊 与车床转轴的同轴度， 提升 了轧辊成型后可使用率。 [0009]可选的， 所述调节组件包括圆台及控制杆， 所述圆台与所述控制杆固定连接； 所述 固定轴靠近所述控制杆的端面开设有 让位槽， 所述控制杆沿靠近或远离所述固定轴的方向 滑移， 且控制杆一端与所述让位槽内壁滑动贴合； 所述圆台的外直径沿所述固定轴至所述 圆台的方向逐渐递增， 所述滑杆一端滑 移设置在所述圆台上。 [0010]通过采用上述技术方案， 圆台的外直径沿固定轴至圆台的方向逐渐递增， 滑杆滑 移设置在圆台上， 使得圆台朝向固定轴一侧滑动时， 随着圆台外直径的变化， 滑杆朝向远离 限位盘的方向滑动， 滑杆远离圆台的一端逐渐滑移至与轧辊内壁相 抵接， 从而对轧辊内壁说　明　书 1/5 页 3 CN 217914064 U 3