(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221436993.3 (22)申请日 2022.06.10 (73)专利权人 恩施州拙恒 农林科技有限公司 地址 445602 湖北省恩施土家族苗族自治 州咸丰县忠堡镇工业园区F区2号 (72)发明人 陈星成　卜红艳　刘涛　周作航　 (74)专利代理 机构 武汉中鸥知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 42269 专利代理师 周凡 (51)Int.Cl. C11B 3/00(2006.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 29/64(2006.01) (54)实用新型名称 一种植物油脱蜡加工用循环罐 (57)摘要 本实用新型公开了植物油加工设备技术领 域的一种植物油脱蜡加工用循环罐， 包括储料装 置和分离装置， 所述储料装置包括循环罐、 丝杠 电机和抽油泵， 所述循环罐的外侧壁焊接有进油 管， 所述丝杠电机通过螺栓固定于循环罐的顶部 中间； 该植物油脱蜡加工用循环罐的设置， 通过 在循环罐的内部安装分隔板、 过滤布片和刮片， 进而分隔板由上至下移动对脱蜡后的植物油进 行挤压， 由于蜡沉降在循环罐的内腔底部， 进而 植物油透过过滤布片进入到由分隔板分隔后的 循环罐的上腔， 在分离的过程中刮板不停的对 过 滤布片的底部进行不断的刮除， 以避免蜡对 过滤 布片中的通孔造成堵塞， 使 得植物油能够顺利的 透过过滤布片， 进而能够大幅度的提高蜡与植物 油的分离效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 218146530 U 2022.12.27 CN 218146530 U 1.一种植物油脱蜡加工用循环罐， 其特征在于： 包括储料装置(100)和分离装置(200)， 所述储料装置(100)包括循环罐(110)、 丝杠电机(120)和抽油泵(130)， 所述循环罐(110)的 外侧壁焊接有进油管(111)， 所述丝杠电机(120)通过螺栓固定于循环罐(110)的顶部中间， 所述丝杠电机(120)的内部螺纹连接有丝杠(121)， 所述抽油泵(130)通过抽油管(131)与所 述循环罐(1 10)内腔连通； 所述分离装置(200)位于所述循环罐(110)的内腔， 所述分离装置(200)包括密封箱 (210)、 伺服电机(220)、 分隔板(230)、 过滤布片(240)和连接座(250)， 所述分隔板(230)水 平放置于所述循环罐(110)的内腔， 所述分隔板(230)的内部开有多个呈现环形分布的出油 孔(231)， 所述伺服电机(220)通过螺栓固定于所述分隔板(230)的顶部， 所述密封箱(210) 套接于所述伺服电机(220)外部， 所述丝杠(121)的底部通过旋转座(122)与所述密封箱 (210)的顶部连接， 所述过滤布片(240)镶嵌于所述分隔板(230)的底部， 所述连接座(250) 位于所述过滤布片(240)底部并且与所述伺服电机(220)内传动轴啮合连接， 所述连接座 (250)的外侧壁焊接有刮片(251)， 所述刮片(251)与所述过 滤布片(240)的底部 接触。 2.根据权利要求1所述的一种植物油脱蜡加工用循环罐， 其特征在于： 所述循环罐 (110)的外壁镶嵌有玻璃片(1 12)， 所述循环罐(1 10)的内腔 横截面为方形结构。 3.根据权利要求1所述的一种植物油脱蜡加工用循环罐， 其特征在于： 所述密封箱 (210)的外侧壁与所述分隔板(23 0)的顶部之间通过按压杆(21 1)连接。 4.根据权利要求1所述的一种植物油脱蜡加工用循环罐， 其特征在于： 所述连接座 (250)的底部通过螺 栓固定有 多个搅拌板(252)。 5.根据权利要求1所述的一种植物油脱蜡加工用循环罐， 其特征在于： 所述循环罐 (110)的内腔底部为斜面结构， 所述循环罐(110)的底部焊接有出料管， 所述斜面结构延伸 进所述出 料管中。 6.根据权利要求1所述的一种植物油脱蜡加工用循环罐， 其特征在于： 所述出油孔 (231)的内侧壁通过旋转轴转动 连接有旋转板(2311)， 所述旋转板(2311)的顶部与所述出 油孔(231)的内侧壁之间通过弹簧(2312)连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218146530 U 2一种植物油脱蜡加工用循环罐 技术领域 [0001]本实用新型涉及植物油加工设备技术领域， 具体为一种植物油脱蜡加工用循环 罐。 背景技术 [0002]油脂脱蜡是通过冷却和结晶将油中含有高融点蜡与高融点固体脂从中析出， 再采 用过滤或离心分离操作将其除去的工序。 油脂脱蜡有二个方面意义： 其一是将包括米糠油， 葵花籽油， 玉米油， 红花籽油， 小麦胚芽油等含有高融点的蜡除去； 其二是将油脂在贮藏中 产生浑浊的所有固体成分(包括油的聚合物， 饱和甘三酯等)除去。 [0003]现有的植物油脱蜡存在一个问题就是在进行油蜡分离时， 会有少量的植物油与蜡 混合而难以分离， 进而会降低蜡与植物油的分离效率。 为此， 需要设计新的技术方案给予解 决。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种植物油脱蜡加工用循环罐， 以解决上述背景技术 中提出的植物油脱蜡在进行油蜡分离时， 会有少量的植物油与蜡混合而难以分离， 进而会 降低蜡与植物油的分离效率的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种植物油脱蜡加工用循环罐， 包括储料装置和分离装置， 所述储料装置包括循环罐、 丝杠电机和抽油泵， 所述循环罐的外 侧壁焊接有进油管， 所述丝杠电机通过螺栓固定于循环罐 的顶部中间， 所述丝杠电机的内 部螺纹连接有丝杠， 所述抽油泵通过抽油管与所述循环罐内腔连通； 所述分离装置位于所 述循环罐的内腔， 所述分离装置包括密封箱、 伺服电机、 分 隔板、 过滤布片和连接座， 所述分 隔板水平放置于所述循环罐 的内腔， 所述分隔板的内部开有多个呈现环形分布的出油孔， 所述伺服电机通过螺栓固定于所述分隔板的顶部， 所述密封箱套接于所述伺服电机外部， 所述丝杠的底部通过旋转座与所述密封箱的顶部连接， 所述过滤布片镶嵌于所述分隔板的 底部， 所述连接座位于所述过滤布片底部并且与所述伺服电机内传动轴啮合连接， 所述连 接座的外侧壁焊接有刮片， 所述刮片与所述过 滤布片的底部 接触。 [0006]为了能够对循环罐内油蜡分离的情况进行实时观察， 作为本实用新型的一种植物 油脱蜡加工用循环罐优选的， 所述循环罐 的外壁镶嵌有玻璃片， 所述循环罐 的内腔横截面 为方形结构。 [0007]为了提高分隔板的受力强度， 作为本实用新型的一种植物油脱蜡加工用循环罐优 选的， 所述密封箱的外侧壁与所述分隔板的顶部之间通过按压杆 连接。 [0008]为了对蜡进行搅拌， 使得植物油 漂浮在蜡的表面， 作为本实用新型的一种植物油 脱蜡加工用循环罐优选的， 所述连接座的底部通过螺 栓固定有 多个搅拌板 。 [0009]为了避免在循环罐的内腔底部产生死角， 使得蜡沿着斜面全部导出， 作为本实用 新型的一种植物油脱蜡加工用循环罐优选的， 所述循环罐 的内腔底部为斜面结构， 所述循说　明　书 1/4 页 3 CN 218146530 U 3