(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222103185.1 (22)申请日 2022.08.10 (73)专利权人 宁波超越达机械有限公司 地址 315000 浙江省宁波市宁波杭州湾新 区庵东镇元祥村 (72)发明人 高建国　 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 一种磨床夹紧装置 (57)摘要 本实用新型申请涉及一种磨床 夹紧装置， 涉 及紧固件的技术领域， 包括夹紧基体、 夹紧驱动 件， 所述夹紧基体中部开设有供单杆轴承插入的 安装孔， 所述夹紧基体沿垂直于所述安装孔轴线 方向开设有贯通所述安装孔的形变槽， 所述形变 槽连通至 所述夹紧基体一侧端， 所述夹紧驱动件 带动所述形变槽两侧的所述夹紧基体相互靠近 而缩窄所述形变槽的宽度并使得单杆轴承夹紧 于所述安装孔的内周壁， 所述夹紧基体于所述安 装孔一端同轴设置有导向锥面， 使夹持单杆轴承 的操作更方便 。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217776665 U 2022.11.11 CN 217776665 U 1.一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 包括夹紧基体(1)、 夹紧驱动件(2)， 所述夹紧基体 (1)中部开设有供单杆轴承(3)插入的安装孔(11)， 所述夹紧基体(1)沿垂直于所述安装孔 (11)轴线 方向开设有贯通所述安装孔(11)的形变槽(14)， 所述形变槽(14)连通至所述夹紧 基体(1)一侧端， 所述夹紧驱动件(2)带动所述形变槽(14)两侧的所述夹紧基体(1)相互靠 近而缩窄所述形变槽(14)的宽度并使得单杆轴承(3)夹紧于所述安装孔(11)的内周壁， 所 述夹紧基 体(1)于所述 安装孔(1 1)一端同轴设置有导向锥面(12)。 2.根据权利要求1所述的一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 所述安装孔(11)包括同轴的 夹持孔(111)和限位孔(112)， 所述限位孔(112)直径小于所述夹持孔(111)直径， 所述夹持 孔(111)位于所述限位 孔(112)远离所述 导向锥面(12)的一端。 3.根据权利要求2所述的一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 所述夹紧基体(1)于所述夹 持孔(111)远离所述限位 孔(112)的一端设置有导向斜 面(13)。 4.根据权利要求1所述的一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 所述夹紧基体(1)于所述形 变槽(14)远离所述形变槽(14)开口的一端开设有 连通于所述形变槽(14)的减压孔(15)， 所 述减压孔(15)直径大于所述形变槽(14)宽度。 5.根据权利要求4所述的一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 所述夹紧基体(1)于所述减 压孔(15)远离所述形变槽(14)的一侧端设置为弧面(16)。 6.根据权利要求1所述的一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 所述夹紧驱动件(2)设置为 夹紧螺栓(21)， 所述夹紧基体(1)于所述形变槽(14)一侧开设有供所述夹紧螺栓(21)穿入 的插孔(17)， 所述夹紧基体(1)于所述形变槽(14)远离所述插孔(17)的一侧开设有供所述 夹紧螺栓(21)螺纹连接的螺纹孔(18)， 所述夹紧基体(1)于所述插孔(17)远离所述形变槽 (14)的一端开设有凹槽(19)。 7.根据权利要求6所述的一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 所述夹紧螺栓( 21)的螺头 (211)固定有带动所述夹紧螺 栓(21)转动的扳手(2 2)。 8.根据权利要求7所述的一种磨床夹紧装置， 其特征在于： 所述夹紧螺栓( 21)的螺头 (211)的材料为铜。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217776665 U 2一种磨床夹紧装 置 技术领域 [0001]本申请涉及紧 固件的技 术领域， 尤其涉及一种磨床夹紧装置 。 背景技术 [0002]单杆轴承是带有单杆或安装于杆端的轴承， 且单杆一端同轴设置有直径大于单杆 直径的定位圆板。 根据不同的使用场景， 需要使用外圆磨床打磨单杆 的外周壁以调整单杆 的直径。 [0003]目前在使用外圆磨床加工单杆轴承的外周壁时， 通常直接将 单杆轴承的两端夹紧 于外圆磨床的两个顶尖之间， 再驱动一个顶尖转动并带动单杆轴承旋转， 以便于打磨单杆 的外圆。 [0004]但上述方法直接使用顶尖夹持单杆轴承， 需要手动将顶尖对准单杆轴承两端的定 位槽， 操作不便 。 实用新型内容 [0005]为了使夹持单 杆轴承的操作更 方便， 本实用新型申请一种磨床夹紧装置 。 [0006]本申请提供一种磨床夹紧装置采用如下技 术方案： [0007]一种磨床夹紧装置， 包括夹紧基体、 夹紧驱动件， 所述夹紧基体中部开设有供单杆 轴承插入的安装孔， 所述夹紧基体沿垂 直于所述安装孔轴线方向开设有贯通所述安装孔的 形变槽， 所述形变槽连通至所述夹紧基体一侧端， 所述夹紧驱动件带动所述形变槽两侧的 所述夹紧基体相互靠近而缩窄所述形变槽的宽度并使得单杆轴承夹紧于所述安装孔的内 周壁， 所述夹紧基 体于所述 安装孔一端同轴设置有导向锥面。 [0008]通过采用上述技术方案， 将待加工 的单杆轴承同轴插入安装孔中， 并使用夹紧驱 动件缩小形变槽的宽度， 使单杆轴承夹紧于安装孔的内周壁， 再将单杆轴承连同夹紧基体 一同夹持于磨床的两个顶尖之间， 由于夹紧基体于安装孔一端同轴设置有导向锥面， 只需 将导向锥面抵接于磨床的顶尖滑动， 顶尖即可自动滑移至单杆轴承一端的定位槽中， 再将 磨床的另一顶尖抵紧于单杆轴承另一端的定位槽中即完成对单杆轴承的固定夹持， 使夹持 单杆轴承的操作更 方便。 [0009]本实用新型进一步设置为， 所述安装孔包括 同轴的夹持孔和限位孔， 所述限位孔 直径小于所述夹持孔 直径， 所述夹持孔 位于所述限位 孔远离所述 导向锥面的一端。 [0010]通过采用上述技术方案， 夹紧基体夹持单杆轴承时， 将单杆轴承的定位圆板夹紧 于夹持孔的内周壁， 由于限位孔直径小于夹持孔直径， 定位圆板一端抵接于夹持孔的底壁， 使单杆轴承沿自身轴向受到限位， 使磨床的两个顶尖夹持单 杆轴承时更加稳定 。 [0011]本实用新型进一步设置为， 所述夹紧基体于所述夹持孔远离所述限位孔的一端设 置有导向斜 面。 [0012]通过采用上述技术方案， 单杆轴承插入安装孔时， 定位圆板抵接于导向斜面滑动， 便于单杆轴承同轴定位于 夹持孔中， 使单 杆轴承于 夹紧基体的安装操作更加方便 。说　明　书 1/4 页 3 CN 217776665 U 3