(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222464122.9 (22)申请日 2022.09.19 (73)专利权人 宁德时代新能源科技股份有限公 司 地址 352100 福建省宁德市蕉城区漳湾镇 新港路2号 (72)发明人 林传冬　欧富明　林江　王伟伟　 (74)专利代理 机构 北京汇思诚业知识产权代理 有限公司 1 1444 专利代理师 王朝科 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/70(2014.01) H01M 4/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种电芯夹具以及激光切割 系统 (57)摘要 本申请公开了一种电芯夹具以及激光切割 系统， 电芯夹 具包括： 夹具主体， 夹具主体内形成 有用于收容电芯的容纳腔， 容纳腔 于夹具主体的 第一端形成通槽， 电芯的极耳可从通槽延伸出容 纳腔； 导流件， 导流件内形成有 风道， 在重力方向 上， 风道的出风口位于通槽的下方。 本申请实施 例的技术方案中， 通过将风道的出风口设于极耳 的下方， 在激光切割过程中， 从风道的出风口送 出的气流将自下而上吹向极耳的背部， 从而将极 耳背部的熔融金属吹离， 使 得极耳背部不易累积 挂渣， 解决了现有技术中的电芯的多层极耳激光 切割时背部挂渣的技术问题， 规避了电芯装配短 路风险。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 218081007 U 2022.12.20 CN 218081007 U 1.一种电芯夹具， 其特 征在于， 包括： 夹具主体， 所述夹具主体内形成有用于收容电芯的容纳腔， 所述容纳腔于所述夹具主 体的第一端形成通槽， 所述电芯的极耳 可从所述 通槽延伸出 所述容纳腔； 导流件， 所述导流件内形成有风道， 在重力方向上， 所述风道的出风口位于所述通槽的 下方。 2.根据权利要求1所述的电芯夹具， 其特征在于： 所述风道包括第 一子风道以及第 二子 风道， 所述第一子风道的第一端与所述第二子风道的第一端连通， 所述风道的出风口形成 于所述第一子风道的第二端， 所述第一子风道的延伸方向与水平面之间形成预设角度。 3.根据权利要求2所述的电芯夹具， 其特 征在于： 所述预设角度为3 0° ‑70°。 4.根据权利要求2所述的 电芯夹具， 其特征在于： 所述夹具主体的第一端凸设有凸台， 所述导流件设于所述凸台上， 所述凸台内形成有通风通道， 所述导流件的底部形成所述风 道的进风口， 所述 通风通道经由所述 风道的进风口与所述第二子风道连通。 5.根据权利要求4所述的电芯夹具， 其特征在于： 所述导流件的底部设有若干与所述第 二子风道连通的第一孔， 若干所述第一孔形成所述风道的进风口， 所述凸台上设有若干第 二孔， 若干所述第二 孔与若干所述第一 孔一一对应， 若干所述第二 孔形成所述 通风通道。 6.根据权利要求4所述的电芯夹具， 其特征在于： 所述导流件可拆卸的固定于所述凸台 上。 7.根据权利要求4所述的电芯夹具， 其特征在于： 所述风道的出风口设于所述导流件的 背离所述夹具主体一侧的侧面上。 8.根据权利要求4所述的电芯夹具， 其特征在于： 所述风道的出风口为狭长的扁口结 构。 9.根据权利要求8所述的电芯夹具， 其特征在于： 于垂直于所述极耳伸出所述通槽的方 向， 所述风道的出风口沿重力方向上的正投影的长度长于延伸出所述通槽的所述极耳沿重 力方向上的正投影的长度。 10.一种激光切割 系统， 其特 征在于， 包括权利要求1 ‑9任一项所述的电芯夹具。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218081007 U 2一种电芯夹具以及 激光切割系统 技术领域 [0001]本申请涉及动力电池技 术领域， 特别是一种电芯夹具以及激光切割 系统。 背景技术 [0002]由于叠片电芯相对卷绕电芯存在高倍率、 高能量密度的优点， 并且叠片电芯还可 根据不同需求制作成各种异型电池， 因此， 在行业内普遍采用叠片电芯制作电池。 [0003]叠片电芯是指多层极片层叠形成一个电池的结构， 因为每个极片都有极耳， 为了 保证过流能力和减少内阻， 所以极片在层叠后， 需要将这些极耳切割为一致的尺寸， 为后序 的焊接和电池 装配做准备。 [0004]现有技术中的激光切割系统在切割极耳的过程中， 极耳背部容易累积挂渣， 电芯 装配时易产生短路问题。 实用新型内容 [0005]鉴于上述问题， 本申请提供一种电芯夹具以及激光切割系统， 以解决现有技术中 的电芯的多层极耳激光切割时背部挂渣的技 术问题， 规避电芯装配短路风险。 [0006]第一方面， 本申请提供了一种电芯夹具， 包括： [0007]夹具主体， 所述夹具主体内形成有用于收容电芯的容纳腔， 所述容纳腔于所述夹 具主体的第一端形成通槽， 所述电芯的极耳 可从所述 通槽延伸出 所述容纳腔； [0008]导流件， 所述导流件内形成有风道， 在重力方向上， 所述风道的出风口位于所述通 槽的下方。 [0009]本申请实施例的技术方案中， 通过将风道的出风口设于极耳的下方， 在激光切割 过程中， 从风道的出风口送出 的气流将自下而上吹向极耳 的背部， 从而将极耳背部的熔融 金属吹离， 使得极耳背部不易累积挂渣， 解决了现有技术中的电芯的多层极耳激光切割时 背部挂渣的技 术问题， 规避了电芯装配短路风险。 [0010]在一些实施例中， 所述风道包括第一子风道以及第二子风道， 所述第一子风道的 第一端与所述第二子风道的第一端连通， 所述风道的出风口形成于所述第一子风道的第二 端， 所述第一子风道的延伸方向与水平面之间形成预设角度。 从而使得吹向极耳背部的气 流与极耳背部的表面具有一定的倾斜角度， 气流接触到极耳背部熔融金属时， 会给予此熔 融金属一个斜向上 的作用力， 使得极耳背部的熔融金属与极耳脱离接触， 避免了激光切割 时背部挂渣。 [0011]在一些实施例中， 所述预设角度为30 ° ‑70°。 在此区间范围内， 同等风力大小条件 下的气流可以给予极耳上的熔融金属一个较大的水平方向作用力， 使得熔融金属朝向远离 极耳一侧移动， 避免金属颗粒进入电芯内部 。 [0012]在一些实施例中， 所述夹具主体的第一端凸设有凸台， 所述导流件设于所述凸台 上， 所述凸台内形成有通风通道， 所述导流件的底部形成所述风道的进风口， 所述通风通道 经由所述风道的进风口与所述第二子风道连通。 气流依 次经过通风通道、 第二子风道以及说　明　书 1/6 页 3 CN 218081007 U 3