(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222094533.3 (22)申请日 2022.08.09 (73)专利权人 楚能新能源股份有限公司 地址 430000 湖北省武汉市江夏区星光大 道489号 (72)发明人 张保平　 (74)专利代理 机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 专利代理师 刘琳　徐哲 (51)Int.Cl. H01M 50/516(2021.01) H01M 50/503(2021.01) H01M 50/522(2021.01) B23K 26/21(2014.01) B23K 26/70(2014.01)B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种电池 模组连接铝巴的激光焊 接工装 (57)摘要 本实用新型提供了一种电池模组连接铝巴 的激光焊接工装， 属于新能源电池辅助加工设备 技术领域。 该激光焊接工装包括定位板体， 定位 板体的中部具有矩形通槽， 矩形通槽具有两个侧 槽壁， 两个侧槽壁上均凸出设置有多个限位臂， 限位臂的另一端具有限位杆， 限位杆平行于侧槽 壁。 在矩形通槽的长度方向上， 相邻两个限位臂 之间限定 出用于放置连接铝巴的限位槽， 位于相 邻两个限位臂之间的定位板体边缘设置有可旋 转的压片， 定位板体的另一侧板面上具有工装限 位沉槽， 矩形通槽与工装限位沉槽的槽底连通。 该激光焊接工装能够通过与电池模组进行配合 安装实现对 连接铝巴与电池极柱的准确定位， 同 时装配定位流程简单， 能够有效提高焊 接效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 218123662 U 2022.12.23 CN 218123662 U 1.一种电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 包括定位板体(1)， 其特征在于， 所述定位 板体(1)的中部具有矩形通槽(1a)， 所述矩形通槽(1a)具有相互平行间隔布置的两个侧 槽 壁(11)， 所述侧槽壁(11)沿所述矩形通槽(1a)的长度方 向延伸， 两个所述侧槽壁(11)上均 凸出设置有多个限位臂(12)， 所述多个限位臂(12)沿所述侧槽壁(11)的延伸方向均匀间隔 布置， 所述限位臂(12)的一端与所述侧槽壁(11)连接， 所述限位臂(12)的另一端具有限位 杆(13)， 所述限位杆(13)平行于所述侧槽壁(11)， 所述限位臂(12)的另一端连接于所述限 位杆(13)的中部， 在垂直于所述侧槽壁(11)的方向上， 连接于两个所述侧槽壁(11)上的所 述限位臂(12)上的所述限位杆(13)之间具有间隙， 在所述矩形通槽(1a)的长度方向上， 相 邻两个所述限位臂(12)之间限定出用于放置连接铝巴(m)的限位槽(1b)， 位于相邻两个所 述限位臂(12)之间的所述定位板体(1)边缘设置有压片(2)， 所述压片(2)的一端伸入所述 限位槽(1b)， 所述压片(2)的另一端可转动地连接于所述定位板体(1)的一侧 板面上， 所述 压片(2)的旋转轴垂直于所述定位板体(1)的板面， 所述定位板体(1)的另一侧 板面上具有 工装限位 沉槽(14)， 所述矩形通槽(1a)与所述工装限位 沉槽(14)的槽底连通。 2.根据权利要求1所述的电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 其特征在于， 所述压片 (2)为呈圆弧状的弹簧压片(2)， 所述压片(2)的圆弧开口朝向所述 限位槽(1b)， 所述压片 (2)的一端末端在垂直于所述定位板体(1)的方向上伸入所述限位槽(1b)。 3.根据权利要求2所述的电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 其特征在于， 所述压片 (2)的另一端通过固定 螺栓(3)与所述定位板体(1)可拆卸连接 。 4.根据权利要求1所述的电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 其特征在于， 在所述矩形 通槽(1a)的其中一个所述侧槽壁(11)上， 所述多个限位臂(12)中的至少一个的另一端具有 温感避让缺口(121)。 5.根据权利要求1所述的电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 其特征在于， 相邻 两个所 述限位臂(12)相对的一侧上凸出设置有限位凸起(12 2)。 6.根据权利要求1所述的电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 其特征在于， 所述矩形通 槽(1a)与所述定位板体(1)的连接处具有第一圆弧倒角(15)。 7.根据权利要求1所述的电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 其特征在于， 所述工装限 位沉槽(14)与所述定位板体(1)的连接处具有第二圆弧倒角(16)。 8.根据权利要求1所述的电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 其特征在于， 所述定位板 体(1)为电木 板。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218123662 U 2一种电池模组连接铝巴的激光焊接工装 技术领域 [0001]本实用新型涉及新能源电池辅助加工设备技术领域， 特别涉及 一种电池模组连接 铝巴的激光焊接 工装。 背景技术 [0002]在新能源电池领域， 为了提高续航能力， 往往需要将不 同数量的电池通过串并联 连接起来形成电池模组， 以提供相 应的电压或电流供负载端使用。 在电池模组的生产工序 中， 当前主要用纯铝做成连接铝巴， 通过激光焊接或螺栓固定的方式， 将连接铝巴和需要串 并联的电池极柱连接起 来， 使几个电池组成串并联关系。 [0003]电池极柱与连接铝巴的激光焊接是模组成型的关键工序， 一个方形电池模组是由 多个方形电池组合而成， 必须保证一个模组内每一个电芯的极柱与铝巴紧密贴合不偏位才 能保证电池模组与连接铝巴焊接良好。 在相关技术中， 多个用于与极柱焊接的连接铝巴会 通过线束集成连接在集 成母排上， 现有的主要焊接方式一种是在电池顶盖上贴双面胶将连 接铝巴与极柱对位贴合固定后进 行焊接， 连接铝巴与极柱表面存在贴合不牢导致定位不准 的问题； 另一种是对焊接设备进行改装， 在焊接机出射头上增加伸缩气缸和压紧块来辅助 连接铝巴的固定， 采用这种结构整体生产成本高， 还需要考虑压紧块的绝缘问题等。 并且两 种方式均需要加工人员手动进 行连接铝巴与极柱的定位， 存在手工定位造成短路损伤设备 和产品的风险， 同时焊接效率低。 实用新型内容 [0004]本实用新型实施例提供了一种电池模组连接铝巴的激光焊接工装， 能够通过与电 池模组进行配合安装实现对连接铝巴与电池极柱的准确定位， 同时装配定位流程简单， 能 够有效提高焊接效率。 所述 技术方案如下： [0005]本实用新型实施例提供了一种电池 模组连接铝巴的激光焊接 工装， 包括： [0006]定位板体， 所述定位板体的中部具有矩形通槽， 所述矩形通槽具有相互平行间隔 布置的两个侧槽壁， 所述侧槽壁沿所述矩形通槽的长度方向延伸， 两个所述侧槽壁上均凸 出设置有多个限位臂， 所述多个限位臂沿所述侧槽壁的延伸方向均匀间隔布置， 所述限位 臂的一端与所述侧槽壁连接， 所述限位臂的另一端具有限位杆， 所述限位杆平行于所述侧 槽壁， 所述限位臂的另一端连接于所述限位杆的中部， 在垂 直于所述侧槽壁的方向上， 连接 于两个所述侧槽壁上的所述限位臂上的所述限位杆之 间具有间隙， 在所述矩形通槽的长度 方向上， 相邻两个所述限位臂之间限定出用于放置连接铝巴的限位槽， 位于相邻两个所述 限位臂之间的所述定位板体边缘设置有压片， 所述压片的一端伸入所述限位槽， 所述压片 的另一端 可转动地连接于所述定位板体的一侧板面上， 所述压片的旋转轴垂 直于所述定位 板体的板面， 所述定位板体的另一侧板面上具有工装限位沉槽， 所述矩形通槽与所述工装 限位沉槽的槽底连通。 [0007]可选地， 所述压片为呈圆弧状的弹簧压片， 所述压片的圆弧开口朝向所述限位槽，说　明　书 1/5 页 3 CN 218123662 U 3