(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222492519.9 (22)申请日 2022.09.20 (73)专利权人 威海凯特 液压技术有限公司 地址 264200 山东省威海市经济技 术开发 区香港路18-1智慧大厦5 07室 (72)发明人 谷成林　刘宁宁　王丽珍　王志江　 薄亚琼　 (74)专利代理 机构 安徽思沃达知识产权代理有 限公司 342 20 专利代理师 朱海东 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 数控铣槽的下 料机构 (57)摘要 本实用新型公开了数控铣槽的下料机构， 包 括： 铣槽台， 所述铣槽台顶端的一侧设置有数控 线槽机， 且 数控线槽机顶端的两侧均通过螺栓安 装有风箱， 所述风箱内部的一侧安装有风机， 且 风箱内部的另一侧固定连接有滤袋， 所述风箱一 侧的中间位置处安装有主流管， 所述铣槽台的一 侧放置有传 送带。 本实用新型可通过在数控线槽 机移动的同时带动软管一起运动， 从而将铣槽过 程中的碎屑吸入 滤袋内部收集， 避免碎屑堆积在 铣槽台顶端， 最终通过气动伸缩 杆工作带动连接 板和推板向下运动与铣槽台顶端贴齐， 配合数控 线槽机的运动使得推板将产品推动至传送带顶 端进行输送， 实现良好的铣槽下料工作， 从而解 决了碎屑不便 于处理和不便 于自动送料的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217914291 U 2022.11.29 CN 217914291 U 1.数控铣槽的下料机构， 包括： 铣槽台(6)， 其特征在于： 所述铣槽台(6)顶端 的一侧设 置有数控线槽机(1)， 且数控线槽机(1)顶端的两侧均通过螺栓安装有风箱(2)， 所述风箱 (2)内部的一侧安装有风机(9)， 且风箱(2)内部的另一侧固定连接有滤袋(12)， 所述风箱 (2)一侧的中间位置处安装有 主流管(1 1)， 所述铣槽台(6)的一侧放置有传送带(8)。 2.根据权利要求1所述的数控铣槽的下料机构， 其特征在于： 所述数控线槽机(1)一侧 的顶端安装有气动伸缩 杆(4)， 且气动伸缩 杆(4)的输出端通过连接块安装有 连接板(5)， 所 述连接板(5)的一侧安装有连接杆(13)， 且连接杆(13)的一侧安装有推板(14)。 3.根据权利要求2所述的数控铣槽的下料机构， 其特征在于： 所述连接板(5)顶端的两 侧均安装有导向杆(3)， 且导向杆(3)上方的数控线槽机(1)侧壁对应安装有导向板(7)， 所 述导向杆(3)在导向板(7)内部构成滑动连接 。 4.根据权利要求1所述的数控铣槽的下料机构， 其特征在于： 所述传送带(8)顶端的一 侧与铣槽台(6)侧壁相贴齐， 且传送带(8)的顶端与铣槽台(6)顶端相齐平。 5.根据权利要求1所述的数控铣槽的下料机构， 其特征在于： 所述主流管(11)底端的两 侧均安装有软 管(10)， 且软 管(10)底端的一侧与铣槽 机相连。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217914291 U 2数控铣槽的下 料机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及下料机构技 术领域， 具体是 数控铣槽的下 料机构。 背景技术 [0002]下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、 数量或质量后,从整个或整 批材料中取下一定形状、 数量或质量的材料的操作过程， 而在 对产品进 行数控线槽时， 往往 就需要使用到下 料机构。 [0003]如今的下料机构往往在将料传送送往下一生产时， 往往不能很好的对粉尘或者碎 屑进行清理， 甚至需要 人工进行清理， 然后才能将产品取下或者输送至下一生产线， 从而影 响了正常的工作效率， 并且 还会影响下一工作的正常进行。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供数控铣槽的下料机构， 以解决上述背景技术中提出的 问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0006]数控铣槽 的下料机构， 包括： 铣槽台， 所述铣槽台顶端的一侧设置有数控线槽机， 且数控线槽机顶端的两侧均通过螺栓安装有风箱， 所述风箱内部的一侧 安装有风机， 且风 箱内部的另一侧固定连接有滤袋， 所述风箱一侧的中间位置处安装有主流管， 所述铣槽台 的一侧放置有传送带。 [0007]作为本实用新型进一步的方案： 所述数控线槽机一侧的顶端安装有气动伸缩杆， 且气动伸缩杆 的输出端通过连接块安装有连接板， 所述连接板的一侧 安装有连接杆， 且连 接杆的一侧安装有推板 。 [0008]作为本实用新型进一步的方案： 所述连接板顶端的两侧均安装有导向杆， 且导向 杆上方的数控线槽 机侧壁对应安装有导向板， 所述 导向杆在导向板内部构成滑动连接 。 [0009]作为本实用新型进一步的方案： 所述传送带顶端的一侧与铣槽台侧壁相贴齐， 且 传送带的顶端与铣槽台顶端相齐平。 [0010]作为本实用新型进一步的方案： 所述主流管底端的两侧均安装有软管， 且软管底 端的一侧与铣槽 机相连。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0012]1、 该数控铣槽的下料机构， 通过在数控线槽机移动的同时带动软管一起运动， 从 而将铣槽过程中的碎屑吸入滤袋内部 收集， 避免碎屑堆积在铣槽台顶端， 最终通过气动伸 缩杆工作带动连接板和推板向下运动与铣槽台顶端贴齐， 配合数控线槽机的运动使得推板 将产品推动至传送带顶端进行输送， 实现良好的铣槽下料工作， 从而解决了碎屑不便于处 理和不便 于自动送料的问题。说　明　书 1/3 页 3 CN 217914291 U 3