(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123307141.2 (22)申请日 2021.12.26 (73)专利权人 青岛福仁盛达 工贸有限公司 地址 266000 山东省青岛市黄岛区灵山 卫 街道办事处东门街6号 (72)发明人 车成军　刘逸铭　 (74)专利代理 机构 北京智行 阳光知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11738 专利代理师 黄令真 (51)Int.Cl. B21F 11/00(2006.01) B21F 35/00(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动打簧机 (57)摘要 本实用新型属于弹簧制造技术领域， 公开了 一种全自动打簧机， 包括机体、 横向矫直机构、 纵 向矫直机构与限位轮， 所述横向矫直机构位于机 体的顶部一侧， 所述纵向矫直机构位于机体的前 表面， 所述限位轮位于机体的前表面一侧， 所述 限位轮与纵向矫直机构之间设置有限位板， 两个 所述限位板之间设置有 连接板， 所述连接板靠近 限位轮的一侧设置有底板， 所述底板与连接板转 动连接， 所述限位轮的下方一侧设置有安装框， 本实用新型设置了底板与连接板， 通过底板通过 转轴与连接板连接， 同时电机带动底板进行转 动， 这样能够通过底板将切割掉下的弹簧托住， 再将弹簧向下引导， 从而有效的降低弹簧掉落产 生的震动， 防止弹簧受损。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217192282 U 2022.08.16 CN 217192282 U 1.一种全自动打簧机， 包括机体(1)、 横向矫直机构(2)、 纵向矫直机构(3)与限位轮 (4)， 所述横向矫直机构(2)位于机体(1)的顶部一侧， 所述纵向矫直机构(3)位于机体(1)的 前表面， 所述限位轮(4)位于机体(1)的前表面一侧， 其特征在于： 所述限位轮(4)与纵向矫 直机构(3)之间设置有限位板(12)， 两个所述限位板(12)之间设置有 连接板(15)， 所述连接 板(15)靠 近限位轮(4)的一侧设置有底板(14)， 所述底板(14)与连接 板(15)转动连接 。 2.根据权利要求1所述的一种全自动打簧机， 其特征在于： 所述限位轮(4)的下方一侧 设置有安装框(5)， 所述安装框(5)的内部安装有第一气缸(6)， 所述第一气缸(6)的输出端 安装有刀头(8)， 所述安装框(5)的前表面安装有盖板(7)， 所述盖板(7)内部设置有清洁框 (19)， 所述清洁框(19)的内壁设置有清洁 凸起(20)。 3.根据权利要求2所述的一种全自动打簧机， 其特征在于： 所述安装框(5)靠近限位轮 (4)的一侧安装有打簧头(10)， 所述打簧头(10)下方一侧设置有切割座(11)， 所述切割座 (11)与刀头(8)位于同一 直线。 4.根据权利要求1所述的一种全自动打簧机， 其特征在于： 所述限位板(12)的前表面安 装有电机(13)， 所述电机(13)输出端连接有转轴(16)， 所述底板(14)与转轴(16)连接 。 5.根据权利要求2所述的一种全自动打簧机， 其特征在于： 所述盖板(7)的内壁安装有 套筒(17)， 所述清洁框(19)靠近套筒(17)的一端安装有滑块(18)， 所述滑块(18)与套筒 (17)的内壁滑动连接 。 6.根据权利要求5所述的一种全自动打簧机， 其特征在于： 所述套筒(17)的前表面安装 有第二气缸(9)， 所述第二气缸(9)的输出端与滑块(18)连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217192282 U 2一种全自动打簧机 技术领域 [0001]本实用新型属于弹簧制造技 术领域， 具体涉及一种全自动打簧机 。 背景技术 [0002]打簧机又叫弹簧机， 其主要用于生产弹簧， 弹簧机是一种高效的弹簧加工用的自 动化设备， 从而将弹簧线 材加工成各种弹簧产品， 主要通过校直机构、 送料机构、 变径机构、 节距控制 机构、 切断机构这五大基本结构部分组成， 便于对弹簧进行整体的自动化加工生 产工作。 [0003]而在现有技术中， 打簧机完成弹簧的生产后， 弹簧直接掉落， 导致弹簧容易出现质 量问题， 并且打簧机中的切割刀头在长时间使用后切割平整效果降低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动打簧机， 以解决现有的打簧机生产的弹簧 掉落后质量较低， 并且切割刀头使用寿命较短的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种全自动打簧机， 包括机体、 横向矫直机构、 纵向矫直机构与限位轮， 所述横向矫直机构位于机体的顶部一侧， 所述 纵向 矫直机构位于机体的前表面， 所述限位轮位于机体的前表面一侧， 所述限位轮与纵向矫直 机构之间设置有限位板， 两个所述限位板之间设置有连接板， 所述连接板靠近限位轮的一 侧设置有底板， 所述底板与连接 板转动连接 。 [0006]优选的， 所述限位轮 的下方一侧 设置有安装框， 所述安装框 的内部安装有第一气 缸， 所述第一气缸的输出端安装有刀头， 所述安装框的前表 面安装有盖板， 所述盖板内部设 置有清洁框， 所述清洁框的内壁设置有清洁 凸起。 [0007]优选的， 所述安装框靠近限位轮的一侧安装有打簧头， 所述打簧头下方一侧 设置 有切割座， 所述切割座与刀头位于同一 直线。 [0008]优选的， 所述限位板的前表面安装有电机， 所述电机输出端连接有转轴， 所述底板 与转轴连接 。 [0009]优选的， 所述盖板的内壁安装有套筒， 所述清洁框靠近套筒的一端安装有滑块， 所 述滑块与套 筒的内壁滑动连接 。 [0010]优选的， 所述套 筒的前表面 安装有第二气缸， 所述第二气缸的输出端与滑块连接 。 [0011]本实用新型与现有技 术相比， 具有以下有益效果： [0012](1)本实用新型设置了底板与连接板， 通过底板通过转轴与连接板连接， 同时电机 带动底板进 行转动， 这样能够通过底板将切割掉下的弹簧托住， 再将弹簧向下引导， 从而有 效的降低弹簧 掉落产生的震动， 防止弹簧受损。 [0013](2)本实用新型设置了滑块与清洁框， 通过第二气缸推动滑块使得清洁框向着刀 头的方向移动， 通过清洁框内壁的清洁凸起对刀头表面的杂质进行清洗， 这样能够延长刀 头的使用寿命， 同时增 加弹簧切割的整齐度。说　明　书 1/3 页 3 CN 217192282 U 3