(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123176 547.1 (22)申请日 2021.12.16 (73)专利权人 英德市科毅硅 橡胶有限公司 地址 513000 广东省清远市英德市英红镇 英红大道北以东、 誉峰路对南(地块十 三)英德市科毅硅橡胶有限公司厂房 八 (72)发明人 蒋军龙　谭海伦　徐鹏程　 (74)专利代理 机构 广州维智林专利代理事务所 (普通合伙) 44448 代理人 赵晓慧 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 4/00(2006.01) B02C 19/22(2006.01)B02C 23/16(2006.01) B08B 9/087(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种有机 硅材料分解反应釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种有机硅材料分解反 应釜， 涉及有机硅技术领域， 针对现有的打碎的 粉状有机硅在取出时产生飞粉导致工作环境较 差和有机硅打碎导出然后在导入反应釜导致工 作效率较差的问题， 现提出如下方案， 其包括烘 干研磨机构， 所述烘干研磨机构的底端设置有搅 拌机构， 所述烘干研磨机构用于将有机硅研磨成 粉， 所述烘干研磨机构和搅拌机构之间设置有输 料管， 所述输料管将烘干研磨机构和搅拌机构 进 行衔接； 所述烘干研磨机构包括伺服电机、 研磨 块、 研磨滤网和烘干箱。 本实用新型有机硅材料 分解反应釜能够有效减少粉状的有机硅产生飞 粉的问题， 且提高了工人的工作环境， 同时提高 了有机硅分解的工作效率， 方便使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216396371 U 2022.04.29 CN 216396371 U 1.一种有机硅材料分解反应釜， 包括烘干研磨机构(2)， 其特征在于， 所述烘干研磨机 构(2)的底端设置有搅拌机构(3)， 所述烘干研磨机构(2)用于将有机硅研磨成粉， 所述烘干 研磨机构(2)和 搅拌机构(3)之间设置有输料管(7)， 所述输料管(7)将烘干研磨机构(2)和 搅拌机构(3)进行 衔接； 所述烘干研磨机构(2)包括伺服电机(201)、 研磨块(202)、 研磨滤网(203)和烘干箱 (204)， 所述研磨滤网(203)位于烘干箱(204)的内部， 且所述研磨块(202)位于研磨滤网 (203)的内部， 所述研磨滤网(203)的外壁与烘干箱(204)相连接， 所述伺服电机(201)位于 烘干箱(204)的顶端， 且 所述伺服电机(201)的输出端穿过烘干箱(204)与研磨块(202)相连 接。 2.根据权利要求1所述的一种 有机硅材料分解反应釜， 其特征在于， 所述烘干研磨机构 (2)和搅拌机构(3)的圆周侧壁安装有支撑架(1)， 所述支撑架(1)以烘干箱(204)的中轴线 呈对称设置， 所述烘干箱(204)的顶端设置有导料斗(4)， 所述导料斗(4)穿过烘干箱(204) 与研磨滤网(20 3)相连接 。 3.根据权利要求1所述的一种有机硅材料分解反应釜， 其特征在于， 所述搅拌机构(3) 包括反应釜本体(301)、 驱动电机(302)、 转动杆(303)、 刮板(304)和搅拌块(305)， 所述反应 釜本体(301)位于烘干箱(204)的底端， 且所述转动 杆(303)位于反应釜本体(301)的内部， 所述搅拌块(3 05)位于转动杆(3 03)的圆周侧壁。 4.根据权利要求3所述的一种有机硅材料分解反应釜， 其特征在于， 所述搅拌块(305) 远离转动杆(303)的一端与刮板(304)相连接， 且所述搅拌块(305)沿转动杆(303)的长度方 向均匀设置， 所述刮板(3 04)以转动杆(3 03)的中心点呈圆形阵列设置 。 5.根据权利要求3所述的一种有机硅材料分解反应釜， 其特征在于， 所述驱动电机 (302)位于反应釜本体(301)的顶端， 且所述转动杆(303)的顶端穿过反应釜本体(301)与驱 动电机(3 02)的输出端相连接 。 6.根据权利要求3所述的一种有机硅材料分解反应釜， 其特征在于， 所述反应釜本体 (301)的顶端设置有进料斗(5)， 所述进料斗(5)延伸至反应釜本体(301)的内部， 所述反应 釜本体(301)的底端设置有 出料斗(6)， 所述出料斗(6)的顶端延伸至反应釜本体(301)的内 部。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216396371 U 2一种有机硅材料分解反 应釜 技术领域 [0001]本实用新型 涉及有机 硅技术领域， 尤其涉及一种有机 硅材料分解反应釜。 背景技术 [0002]粉状有机硅在存放的过程中容易受潮结块， 受潮结块的有机硅需要进行烘干打 碎， 然后将打碎的有机硅取出导入反应釜进 行有机硅材料分解， 打碎的有机硅在取出时， 粉 状有机硅会根据导出力和风力的作用产生飞粉的问题， 从而导致工作环境较差， 并且需要 先烘干打碎取出然后导入反应釜， 导致工作效率较差， 因此， 为了解决此类 问题， 我们提出 了一种有机 硅材料分解反应釜。 实用新型内容 [0003]本实用新型提出的一种有机硅材料分解反应釜， 解决了打碎的粉状有机硅在取出 时产生飞粉导致工作环境较差和有机硅打碎导出然后在导入反应釜导致工作效率较差的 问题。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0005]一种有机硅材料分解反应釜， 包括烘干研磨机构， 所述烘干研磨机构的底端设置 有搅拌机构， 所述烘干研磨机构用于将有机硅研磨成粉， 所述烘干研磨机构和搅拌机构之 间设置有输料 管， 所述输料 管将烘干研磨机构和搅拌机构进行 衔接； [0006]所述烘干研磨机构包括伺服电机、 研磨块、 研磨滤网和烘干箱， 所述研磨滤网位于 烘干箱的内部， 且所述研磨块位于研磨滤网的内部， 所述研磨滤网的外壁与 烘干箱相连接， 所述伺服电机位于烘干箱的顶端， 且所述伺服电机的输出端穿过烘干箱与研磨块相连接 。 [0007]优选的， 所述烘干研磨机构和搅拌机构的圆周侧壁安装有支撑架， 所述支撑架以 烘干箱的中轴线呈对称设置， 所述烘干箱的顶端设置有导料斗， 所述导料斗穿过烘干箱与 研磨滤网相连接 。 [0008]优选的， 所述搅拌机构包括反应釜本体、 驱动电机、 转动杆、 刮板和搅拌块， 所述反 应釜本体位于烘干箱的底端， 且所述转动杆位于反应釜本体的内部， 所述搅拌块位于转动 杆的圆周侧壁。 [0009]优选的， 所述搅拌块远离转动杆的一端与刮板相 连接， 且所述搅拌块沿转动杆的 长度方向均匀设置， 所述刮板以转动杆的中心点呈圆形阵列设置 。 [0010]优选的， 所述驱动电机位于反应釜本体的顶端， 且所述转动杆的顶端穿过反应釜 本体与驱动电机的输出端相连接 。 [0011]优选的， 所述反应釜本体的顶端设置有进料斗， 所述进料斗延伸至反应釜本体的 内部， 所述反应釜本体的底端设置有出 料斗， 所述出 料斗的顶端延伸至反应釜本体的内部 。 [0012]本实用新型的有益效果 为： [0013]1、 通过导料斗将受潮的有机硅导入烘干箱内部的研磨滤网中进行烘干处理， 然后 通过研磨块将烘干的有机硅研磨成粉， 然后通过输料管直接将原料导入反应釜本体中进 行说　明　书 1/3 页 3 CN 216396371 U 3