(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210696158.1 (22)申请日 2022.06.20 (71)申请人 北京达诺筑工科技发展 有限公司 地址 102488 北京市房山区良乡凯旋大街 建设路18号—D1426 6 (72)发明人 张辉　李怀阳　刘双吉　郑旭　 郭喜波　 (51)Int.Cl. C04B 20/02(2006.01) B07B 1/04(2006.01) B08B 3/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B08B 15/04(2006.01) (54)发明名称 一种再生骨料分选制备自动化生产线及其 生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种再生骨料分选制备自动 化生产线及其生产方法， 包括原料系统， 所述原 料系统通过原料传送带与筛分系统连接， 所述筛 分系统通过分料传送带与清洗系统连接， 所述清 洗系统通过水洗料传送带与风干系统连接， 所述 风干系统通过风干料传送带与成品系统的细骨 料储存仓连接。 本发明能够实现对 再生骨料的精 细化分选并使得分选过程中产生的垃圾、 污水得 到有效利用， 在有益于环境保护的前提下极大程 度的提升了资源利用率； 本发明给出了将再生细 骨料应用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土 的合理技术方案， 为当前大量难以得到有效处理 的再生细骨料提供了经济价值更高的应用场景， 能够为我国建材行业的节能减排工作提供新的 技术支持。 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 CN 114853376 A 2022.08.05 CN 114853376 A 1.一种再生骨料分选制备自动化生产线， 包括原料系统 （1） ， 其特征在于， 所述原料系 统 （1） 通过原料传送带 （11） 与筛分系统 （2） 连接， 所述筛分系统 （2） 通过分料传送带 （21） 与 清洗系统 （3） 连接， 所述清洗系统 （3） 通过水洗料传送带 （31） 与风干系统 （4） 连接， 所述风干 系统 （4） 通过风干料传送带 （41） 与成品系统 （5） 的细 骨料储存仓 （51） 连接 。 2.根据权利要求1所述的再生骨料分选制备自动 化生产线， 其特征在于， 所述原料传送 带 （11） 进料端与原料储存仓 （12） 出料端 连接， 所述原料储存仓 （12） 出料端设有 下料控制器 （121） 。 3.根据权利要求2所述的再生骨料分选制备自动 化生产线， 其特征在于， 所述筛分系统 （2） 包括除尘房 （22） ， 所述除尘房 （22） 内部设有分选筛机 （23） ， 所述分选筛机 （23） 进料端与 所述原料传送带 （11） 出料端 连接， 所述分选筛机 （23） 从上至下至少包括一级筛网 （231） 、 二 级筛网 （232） 、 三级筛网 （233） 、 导料槽 （234） ， 所述一级筛网 （231） 出料端通过第一分料传送 带 （211） 与粗骨料储存仓 （52） 连接， 所述二级筛网 （232） 出料端通过第二分料传送带 （212） 与第一水洗料传送带 （311） 进料端连接， 所述三级筛网 （233） 出料端通过第三分料传送带 （213） 与第二水洗料传送带 （312） 进料端连接， 所述导料槽 （234） 出料端通过第四分料传送 带 （214） 与黏土粉料储 存仓 （53） 连接。 4.根据权利要求3所述的再生骨料分选制备自动化生产线， 其特征在于， 所述除尘房 （22） 通过粉尘回收系统 （6） 与所述 黏土粉料储 存仓 （53） 连接。 5.根据权利要求4所述的再生骨料分选制备自动 化生产线， 其特征在于， 所述分料传送 带 （21） 出料端依次通过所述水洗料传送带 （31） 的下行段、 平行段、 上行段与所述风干料传 送带 （41） 进料端连接， 所述水洗料传送带 （31） 下行段伸入水洗池 （32） 液面， 所述水洗料传 送带 （31） 平行段位于所述水洗池 （32） 液面下方， 所述水洗料传送带 （31） 上行段伸出所述水 洗池 （32） 液面。 6.根据权利要求5所述的再生骨料分选制备自动化生产线， 其特征在于， 所述水洗池 （32） 四周为垃圾污泥沉淀池 （33） ， 所述水洗池 （32） 液面与所述水洗池 （32） 顶端持平， 所述 水洗池 （32） 顶端高于所述垃圾污泥沉淀池 （33） 顶端， 所述垃圾污泥沉淀池 （33） 上部通过循 环水过滤装置 （34） 与所述水洗池 （32） 底部连接， 所述垃圾污泥沉淀池 （33） 通过垃圾污泥回 收系统 （7） 与所述 黏土粉料储 存仓 （53） 连接。 7.根据权利要求6所述的再生骨料分选制备自动化生产线， 其特征在于， 所述水洗池 （32） 顶部架设有垃圾刮除机 （35） ， 所述垃圾刮除机 （35） 设有能够往复运动的垃圾刮板 （351） ， 所述垃圾刮除机 （35） 靠近所述水洗料传送带 （31） 上行段一侧设有垃圾挡 板 （352） ， 所述垃圾挡板 （3 52） 底端位于所述水洗池 （32） 液面下 方。 8.根据权利要求7所述的再生骨料分选制备自动 化生产线， 其特征在于， 所述风干料传 送带 （41） 为沥水传送带， 所述风干料传送带 （41） 上方设有风干机组 （42） ， 所述风干料传送 带 （41） 下 方通过水回收系统 （8） 与所述垃圾污泥沉淀池 （3 3） 连接。 9.根据权利要求8所述的再生骨料分选制备自动 化生产线， 其特征在于， 所述第 一水洗 料传送带 （311） 出料端通过第一风干料传送带 （411） 与第一细骨料储存仓 （511） 进料端连 接， 所述第二水洗料传送带 （312） 出料端通过第二风干料传送带 （412） 与第二细骨料储存仓 （512） 进料端连接， 所述第一细骨料储存仓 （511） 出料端及所述第二细骨料储存仓 （512） 出 料端分别与混料计量装袋设备 （54） 的两个进料端连接 。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114853376 A 210.一种根据权利要求1~9任一项所述的再生骨料分选制备自动化生产线的生产方法， 其特征在于， 所述 生产方法包括以下步骤： S1. 再生骨料 经破碎后置 于原料储 存仓 （12） ； S2. 原料储存仓 （12） 中的再生骨料依次经下料控制器 （121） 和原料传送带 （11） 被传送 至除尘房 （2 2） 内的分选 筛机 （23） 进料端； S3. 无法通过一级筛网 （231） 的粗骨料经第一分料传送带 （211） 传送至粗骨料储存仓 （52） ， 通过一级筛网 （231） 但无法通过二级筛网 （232） 的第一细骨料经第二分料传送带 （212） 传送至第一水洗料传送带 （311） ， 通过二级筛网 （232） 但无法通过三级筛网 （233） 的第 二细骨料经第三分料传送带 （213） 传送至第二水洗料传送带 （312） ， 通过三级筛网 （233） 的 粉料依次经导料槽 （234） 、 第四分料传送带 （214） 传送至黏土粉料储存仓 （53） ， 除尘房 （22） 中的粉尘经粉尘回收系统 （6） 传送至黏土粉料储 存仓 （53） ； S4. 第一细骨料及第二细骨料在水洗池 （32） 中完成清洗后制备成饱和水状态细骨料， 第一细骨料及第二细骨料经水洗料传送带 （31） 传送至风干系统 （4） ， 水洗池 （32） 中的垃圾 经水流或垃圾刮板 （351） 转移至垃圾污泥沉淀池 （33） ， 垃圾污泥沉淀池 （33） 中的大量泥沙 以及少量木屑、 纸屑、 塑料颗粒经垃圾污泥 回收系统 （7） 传送至黏土粉料储存仓 （53） ， 垃圾 污泥沉淀池 （3 3） 上部的水 经循环水 过滤装置 （34） 注入水洗池 （32） 底部； S5. 细骨料的表面浮水经风干机组 （42） 吹离细骨料后经风干料传送带 （41） 的沥水孔 流入水回收系统 （8） ， 再经水回收系统 （8） 流入垃圾污泥沉淀池 （33） ， 饱和水状态的细骨料 在风干系统 （4） 中清除浮水和残留垃圾， 第一细骨料及第二细骨料经风干料传送带 （41） 分 别传送至第一细 骨料储存仓 （511） 及第二细 骨料储存仓 （512） ； S6. 第一细骨料储存仓 （511） 及第二细骨料储存仓 （512） 中不同粒径的细骨料经混料 计量装袋 设备 （54） 按照特定比例密封装袋后可用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土， 粗 骨料储存仓 （52） 中的粗骨料可用于制备垫层或基层混凝土， 黏土及 粉料储存仓 （53） 中的黏 土及粉料 可用于制备烧结砖。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114853376 A 3