(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210460193.3 (22)申请日 2022.04.28 (71)申请人 魏海武 地址 222202 江苏省连云港市灌云县同兴 镇孟河村魏 庄27号 (72)发明人 魏海武　 (74)专利代理 机构 浙江永航联科专利代理有限 公司 33304 专利代理师 张济飞 (51)Int.Cl. B21D 41/02(2006.01) B21D 43/00(2006.01) B21D 43/04(2006.01) B21D 43/14(2006.01) B08B 9/023(2006.01)B08B 13/00(2006.01) C23F 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种内置铜管件的管接 头生产工艺 (57)摘要 本发明提供了一种内置铜管件的管接头生 产工艺， 属于管件接头生产技术领域， 它解决了 现有管接头扩管生产易破裂、 效率低， 不具备清 洗抛光功能等问题。 本发明通过步骤一中控制各 机构动作， 以对应不同直径及长度的内置铜管件 的管接头； 通过步骤二中管接头放入输送斗内 部， 提升履带提升管接头； 通过步骤三中提升后 的管接头通过输送机构移动至送料支架的最侧 边出料端； ……； 通过步骤九中抛光清洗机构对 管接头进行清洗抛光， 最后由出料斗送出。 本发 明可实现稳定间歇输送管接头， 可稳定限定管接 头的扩管长度， 同时满足对管接头的两端进行扩 管， 并实现对不同直径规格的管接头进行扩管， 调节方便， 全程 流水线作业， 效率高效果 好。 权利要求书2页 说明书6页 附图9页 CN 115069913 A 2022.09.20 CN 115069913 A 1.一种内置铜管件的管接 头生产工艺， 其特 征在于， 生产工艺 步骤如下： 步骤一， 根据不同直径及长度的内置铜管件 的管接头(3)的规格， 选择提料板(706)和 调节挡板(107)的高度规格， 调节双轴送料架(205)之间的距离， 调整调节杆(608)的长度， 选择对应规格的扩管转头(816)， 依次安装在扩管电机(814)， 并电控箱(9)控制升降电机 (810)通过皮带轮副(811)带动螺杆转动， 螺杆带动固定板(815)沿着 升降滑轨(812)上下升 降移动， 即可带动扩 管电机(814)升降调节 位置， 满足不同直径的管接头(3)扩孔， 并使 得最 小直径的管接头(3)正对于旋转夹持机构(5)， 通过电控箱(9)设置各机构的工作时间等信 息参数， 向清洗箱(702)和过 滤加药箱(708)内部注入不同种类的清洗剂和抛光剂； 步骤二， 将管接头(3)放入输送斗(102)内部， 电控箱(9)控制输送电机(103)带动提升 履带(105)间歇运动， 使得每次移动， 提升一个管接 头， 输送一个管接 头； 步骤三， 管接头(3)由步骤二提升， 从输送机构(1)的下料斗(106)落在最侧边的送料支 架(201)进料端的双轴送料架(205)上， 管接头(3)由步骤三的下料斗(106)落在最侧边的送 料支架(201)进料端的双轴送料架(205)上， 电控箱(9)控制送料电机(203)的输出轴带动其 中一个转轴间歇转动， 从而带动该转轴上的送料齿轮(202)间歇转动， 从而带动送料链条 (204)进行间歇移动， 即带动双轴送料架(205)上承 载的管接头(3)间歇移动， 移动至送料支 架(201)的最侧边出 料端； 步骤四， 电控箱(9)控制限位电机(602)带动凸轮(607)转动， 从而向上顶起升降杆 (604)， 调整限位挡板(603)的升起， 电控箱(9)控制电动推杆(402)的伸缩端伸出， 带动推板 (403)推出， 将管接头(3)从双轴送料架(205)上， 推到旋转夹持机构(5)的滑道(502)上， 管 接头(3)的端部抵触在限位挡板(603)上， 电控箱(9)控制电动旋转夹持座(501)， 带动夹持 限位爪(503)闭合， 夹紧管接头(3)， 电控箱(9)控制限位电机(602)带动凸轮(607)继续转 动， 复位弹簧(6 06)保证快速复位， 限位挡板(6 03)收起； 步骤五， 电控箱(9)控制两个纵向电机(805)同步工作， 纵向电机(805)通过皮带轮副 (811)带动同侧的纵向滑轮(803)沿着同侧的纵向滑轨(802)上方行走， 进行进给扩孔以及 快速收回， 横向滑轨(806)可随着两个纵向滑座(813)纵向移动， 电控箱(9)控制横向电机 (809)同步工作， 横向电机(809 )通过皮带轮副(811)带动横向滑轮(807)沿着横向滑轨 (806)行走， 用于依次切换 逐渐增大扩孔； 步骤六， 管接头(3)的一端扩完成后， 电动推杆(402)的伸缩端带动推板(403)收回， 电 控箱(9)控制两个纵向电机(805)同步工作进行后退复位电动旋转夹持座(501)带动管接头 (3)转动(180)度， 然后控制夹持限位爪(503)松开夹持管接头(3)， 电控箱(9)控制限位电机 (602)带动凸轮(607)转动， 从而向上顶 起升降杆(604)， 调整限位挡板(603)的升起， 电控箱 (9)控制电动推杆(402)的伸缩端伸出， 带动推板(403)推出， 推动管接头(3)的端部抵触在 限位挡板(603)上， 电控箱(9)控制电动旋转夹持座(501)， 带动夹持限位爪(503)闭合， 夹紧 管接头(3)， 电控箱(9)控制限位电机(602)带动凸轮(607)继续转动， 复位弹簧(606)保证快 速复位， 限位挡板(6 03)收起； 步骤七， 电控箱(9)控制两个纵向电机(805)同步工作， 纵向电机(805)通过皮带轮副 (811)带动同侧的纵向滑轮(803)沿着同侧的纵向滑轨(802)上方行走， 进行进给扩孔以及 快速收回， 横向滑轨(806)可随着两个纵向滑座(813)纵向移动， 电控箱(9)控制横向电机 (809)同步工作， 横向电机(809 )通过皮带轮副(811)带动横向滑轮(807)沿着横向滑轨权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115069913 A 2(806)行走， 用于依次切换 逐渐增大扩孔； 步骤八， 管接头(3)的两端扩孔完成后， 电控箱(9)控制夹持限位爪(503)松开夹持管接 头(3)， 电控箱(9)控制电动推杆(402)的伸缩端继续伸出， 带动推板(403)推出， 推动管接头 (3)脱离滑 道(502)， 从落料口(804)落入清洗箱(702)内部； 步骤九， 电动清洗辊进行浸泡辊洗抛光， 电控箱(9)控制清洗电机(709)带动带孔履带 (705)移动， 从而带动每个提料板(706)每次带动一个管接头(3)输出， 电控箱(9)控制喷淋 泵(711)将过滤加药箱(708)内部的清洗剂和抛光剂， 注入喷淋管(707)， 对每个提料板 (706)上的一个管接 头(3)进行二次喷洗， 然后沥水， 经由出 料斗(710)送出。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115069913 A 3