(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210706646.6 (22)申请日 2022.06.21 (71)申请人 沈斌 地址 221000 江苏省徐州市泉山区开元路 189号 (72)发明人 沈斌　 (51)Int.Cl. B08B 3/04(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 11/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B09B 3/00(2022.01) B09B 101/50(2022.01) (54)发明名称 一种全面型玻璃生产系统及控制方法 (57)摘要 本发明涉及一种全面型玻璃生产系统， 包 括： 机架； 第一脱墨装置， 设置于机架上， 第一脱 墨装置包括旋转座； 进片传送装置， 设置于第一 脱墨装置一侧； 第二脱墨装置， 设置于机架上， 位 于第一脱墨装置侧方， 第二脱墨装置的传送方向 所在直线经过旋转座的中心， 第二脱墨装置包 括： 若干传 送滚筒组； 若干第二喷淋器； 若干第三 喷淋器； 两个烘干装置； 控制系统， 控制系统与第 一脱墨装置、 进片传送装置和第二脱墨装置电性 连接。 本发 明通过对回收玻璃竖向传送解决了如 何如何更全面地对回收玻璃脱墨和如何提高脱 墨效果的技 术问题。 权利要求书4页 说明书10页 附图4页 CN 114939569 A 2022.08.26 CN 114939569 A 1.一种全面型玻璃生产系统， 包括： 机架 （1） ， 其特 征在于， 包括： 第一脱墨装置， 设置于所述机架 （1） 上， 所述第一脱墨装置包括旋转座 （3） ， 所述旋转座 （3） 底面中心连接有旋转轴 （37） ， 所述旋转轴 （37） 外侧设置有第一齿轮， 所述第一齿轮侧方 啮合有第二齿轮， 所述第二齿轮连接有驱动电机， 所述旋转座 （3） 的转动轴线竖向设置， 所 述旋转座 （3） 上均匀设置有若干输送装置， 所述输送装置沿所述旋转座 （3） 的边缘竖向设 置， 所述输送装置包括输送槽 （8） ， 所述输送槽 （8） 沿所述旋转座 （3） 的径向设置， 所述输送 槽 （8） 的外形与回收玻璃相适应， 所述旋转座 （3） 上方设置有若干第一喷淋器 （31） ， 其喷淋 口面向所述输送槽 （8） ， 所述第一喷淋器 （31） 内设置有脱墨液， 所述旋转座 （3） 上设置有第 一推动装置， 所述第一推动装置与所述输送装置相配合； 进片传送装置， 设置 于所述第一脱墨装置一侧， 与所述输送槽 （8） 相配合； 第二脱墨装置， 设置于机架 （1） 上， 位于所述第一脱墨装置侧方， 与所述输送槽 （8） 相配 合， 所述第二脱墨装置的传送方向所在直线 经过所述旋转座 （3） 的中心， 所述第二脱墨装置 包括： 若干传送滚筒组， 所述若干传送滚筒组间隔设置， 所述传送滚筒组包括传送滚筒A （4） ， 所述传送滚筒A （4） 竖向设置于所述回收玻璃侧方， 其转轴 通过轴承与所述机架 （1） 连 接， 所述传送滚筒A （4） 的转轴连接有传送电机 （47） ， 所述传送滚筒A （4） 的表面设置有橡胶 层， 所述传送滚筒A （4） 的转轴上设置有主动轮 （44） 和传动链轮 （46） ， 若干所述传动链轮 （46） 上套设有传动链条 （45） ， 所述传送滚筒A （4） 侧方设置有传送滚筒B， 所述传送滚筒B竖 向设置于所述回收玻璃另一侧， 其转轴通过轴承与所述机架 （1） 连接， 所述传送滚筒B的转 轴上设置有从动轮， 所述 从动轮与所述主动轮 （44） 啮合， 所述传送滚筒B的表 面设置有橡胶 层； 若干第二 喷淋器 （41） ， 分别设置于所述回收玻璃的两侧， 其 喷淋口面向所述回收玻璃， 所述第二喷淋器 （41） 内设置有脱墨液； 若干第三喷淋器 （42） ， 位于所述第二喷淋器 （41） 侧 方， 分别设置于所述回收玻璃的两侧， 其喷淋口面向所述回收玻璃， 所述第三喷淋器 （42） 内 设置有水； 两个烘干装置 （43） ， 位于所述第三喷淋器 （42） 侧方， 分别设置于所述回收玻璃两 侧； 若干辅助轮 （48） ， 通过轴承横向设置于所述机架 （1） 上， 位于所述传送滚筒A （4） 和所述 传送滚筒B之间， 所述辅助轮 （48） 表面设置有橡胶层， 所述橡胶层上设置有限位凹槽， 所述 限位凹槽为环状， 与所述回收玻璃的厚度相适应， 所述限位凹槽的内侧面向外侧倾 斜； 控制系统， 所述控制系统与所述第一脱墨装置、 所述进片传送装置和所述第二脱墨装 置电性连接 。 2.根据权利要求1所述的一种 全面型玻璃生产系统， 其特征在于， 所述进片传送装置包 括： 转动盒 （24） ， 设置于所述旋转座 （3） 的侧方， 所述转动盒 （24） 的内部空腔与所述回收玻 璃相适应， 所述转动盒 （24） 内设置有第一位置感应器， 所述转动盒 （24） 相 对的两个侧面为 开口， 与所述输送装置相配合， 所述转动盒 （24） 的一侧与所述机架 （1） 转轴连接， 所述转动 盒 （24） 的转动轴线与 沿所述旋转座 （3） 的径向设置， 所述转动盒 （24） 的转轴连接有转动电 机 （23） ， 所述转动盒 （24） 内壁上设置有第一保护层， 所述第一保护层为海绵层， 所述转动盒 （24） 远离所述旋转座 （3） 的侧方设置有第二推动装置， 所述第二推动装置包括第一气缸 （21） ， 沿所述转动盒 （24） 的转轴方向设置， 所述第一气缸 （21） 的伸缩端固定有推板 （22） ， 所 述转动盒 （24） 侧方设置有进片传送带 （2） ， 所述进片传送带 （2） 的传送方向与所述转动盒 （24） 的转轴 轴线方向平行， 且与所述 转动盒 （24） 相配合。权　利　要　求　书 1/4 页 2 CN 114939569 A 23.根据权利要求2所述的一种全面型玻璃生产系统， 其特 征在于， 包括： 出片装置， 设置于所述第二脱墨装置侧方， 所述出片装置包括出片传送带 （5） ， 所述出 片传送带 （5） 的传送方向与所述第二脱墨装置的传送方向垂 直， 所述出片传送带 （5） 沿其传 送方向的一侧设置有放置平台 （53） ， 所述放置平台 （53） 与所述出片传送带 （5） 相适应， 所述 放置平台 （53） 的两侧设置有两个挡板 （54） ， 所述出片传送带 （5） 内侧设置有第二位置感应 器， 所述出片传送带 （5） 上均匀设置有若干辅助格子 （52） ， 所述辅助格子 （52） 为格状凸起， 所述辅助格子 （52） 内设置有收集箱 （51） ， 所述 收集箱 （51） 内竖向均匀设置有若干分隔板， 两个相邻分隔板之间的距离与所述回收玻璃的厚度相适应， 所述收集箱 （51） 的内壁 厚度与 两个所述辅助格子 （52） 之间的距离相适应， 所述收集箱 （51） 的长度的两倍小于所述出片传 送带 （5） 的长度。 4.根据权利要求1所述的一种 全面型玻璃生产系统， 其特征在于， 所述第 一脱墨装置包 括： 所述旋转座 （3） 为圆柱状， 所述旋转座 （3） 的顶面为水平面， 其中心设置有集液槽 （33） ， 所述集液槽 （33） 为凹槽， 位于若干所述输送槽 （8） 内侧， 所述旋转座 （3） 顶面上设置有若干 排液槽 （34） ， 若干所述排液槽 （34） 的底面处于同一水平面内， 所述排液槽 （34） 与所述输送 槽 （8） 相对应， 一端与所述输送槽 （8） 连通， 另一端与所述 集液槽 （3 3） 连通； 所述输送槽 （8） 的径向长度不小于所述回收玻璃的长度， 所述输送槽 （8） 的竖向高度大 于所述回收玻璃的高度， 所述输送槽 （8） 的上部与所述旋转 座 （3） 的顶面相接； 积液板 （32） ， 所述积液板 （32） 为半环形， 固定于所述旋转座 （3） 外侧， 所述积液板 （32） 的轴线与所述旋转座 （3） 的轴线重合， 所述积液板 （32） 的内侧面与所述旋转座 （3） 的侧面紧 密配合， 且与所述输送槽 （8） 相配合， 所述积液板 （32） 的一端延伸至所述进片传送装置， 另 一端沿所述旋转 座 （3） 的转动方向延伸至所述第二脱墨装置 。 5.根据权利要求 4所述的一种全面型玻璃生产系统， 其特 征在于， 所述输送装置包括： 下保护层 （83） ， 覆盖 于所述输送槽 （8） 内底面上， 所述下保护层 （83） 为海绵层； 两个侧板， 相对设置于所述输送槽 （8） 内， 外侧固定连接有若干第二气缸， 所述第二气 缸的另一端与所述输送槽 （8） 的内侧面垂直固定， 所述侧板的内侧面上设置有侧保护层 （82） ， 所述侧保护层 （82） 为海绵层， 且两个所述侧保护层 （82） 相接； 内保护层 （81） ， 固定于所述输送槽 （8） 内侧面上， 位于所述侧板内侧， 所述内保护层 （81） 为海绵层。 6.根据权利要求5所述的一种全面型玻璃生产系统， 其特 征在于， 包括： 所述旋转座 （3） 内部设置有推动空腔 （35） ， 所述推动空腔 （35） 为圆柱状， 所述推动空腔 （35） 的轴线与所述旋转 座 （3） 的轴线重合； 所述旋转轴 （37） 为圆筒状， 上端与所述旋转座 （3） 固定， 下端与所述机架 （1） 轴承连接， 所述旋转轴 （37） 内部与所述推动空腔 （3 5） 连通； 所述推动装置包括： 推动气缸 （36） ， 设置