(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211039540.1 (22)申请日 2022.08.29 (71)申请人 成都凯基新材 料科技有限公司 地址 610041 四川省成 都市武侯区红运 街8 号 (72)发明人 刘力　 (51)Int.Cl. G06Q 10/06(2012.01) G06F 17/10(2006.01) B05D 1/18(2006.01) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 一种基于智慧工厂的防水材料生产智能管 理系统 (57)摘要 本发明公开一种基于智慧工厂的防水材料 生产智能管理系统， 包括： 胎体涂油过程检测模 块、 胎体基本信息获取模块、 胎体涂油夹角符合 性分析模块、 油体基本参数检测模块、 胎体涂油 时长符合性分析模块、 胎体涂油品质评估分析模 块、 胎体涂油质量综合评估分析模块、 胎体涂油 数据库和预警终端， 本发明不仅对胎体涂油过程 中胎体对应的涂油夹角符合性和胎体对应的涂 油时长符合性进行分析， 而且对胎体涂油之后的 涂油品质进行评估分析， 保证了分析结果的精确 性， 本发明在进行胎体的涂油时长符合性分析时 不仅能对涂油池内油体的粘度进行分析， 而且也 能对涂油池内油体的温度、 体积、 高度和含水率 进行分析， 保证 了胎体涂油的质量。 权利要求书4页 说明书9页 附图1页 CN 115392727 A 2022.11.25 CN 115392727 A 1.一种基于智慧工厂的防水材料生产智能管理系统， 其特征在于， 包括： 胎体涂油过程 检测模块、 胎体基本信息获取模块、 胎体涂油夹角符合性分析模块、 油体基本参数检测模 块、 胎体涂油时长符合性分析模块、 胎体涂油品质评估分析模块、 胎体涂油质量综合评估分 析模块、 胎体涂油数据库和预警 终端； 所述胎体涂油过程检测模块用于对胎体涂油过程进行检测； 所述胎体基本信息获取模块用于获取胎体的基本信息， 其中基本信息包括质量、 体积 和厚度； 所述胎体涂油夹角符合性分析模块用于对胎体的涂油夹角进行分析， 进而得到胎体对 应的涂油夹角符合系数； 所述油体 基本参数检测模块用于对油体的基本参数进行检测； 所述胎体涂油时长符合性分析模块用于对胎体的涂油时长进行分析， 进而得到胎体对 应的涂油时长符合系数； 所述胎体涂油品质评估分析模块用于对胎体涂油的涂油品质进行分析， 进而得到胎体 对应的涂油品质评估系数； 所述胎体涂油质量综合评估分析模块用于根据胎体对应的涂油夹角符合系数、 涂油时 长符合系数和涂油品质评估系数分析胎体对应的涂油质量综合评估系数； 所述胎体涂油数据库中用于存储基准涂油夹角对应的胎体基本信 息代表值， 存储涂油 池内油体的最佳粘度、 最佳温度和 最佳含水率， 存储基准涂油时长对应的油体过程参数代 表值， 并存 储油体浓度标准 值； 所述预警 终端用于根据 胎体对应的涂油质量综合评估系数进行相应预警。 2.根据权利要求1所述的一种基于智慧工厂的防水材料生产智能管理系统， 其特征在 于： 所述对胎体涂油过程进行检测的具体方法为： 通过摄 像机对胎体的涂油过程进行监控。 3.根据权利要求1所述的一种基于智慧工厂的防水材料生产智能管理系统， 其特征在 于： 所述胎体对应的涂油夹角符合系数的具体分析 方法为： 从胎体的基本信息中提取质量、 体积和厚度； 根据胎体的质量、 体积和厚度分析胎体基本信息代表值， 其计算公式为： A＝m*λ1+v*λ2+ h*λ3， 其中A表示为胎体基本信息代表值， m、 v、 h分别表示为胎体的质量、 体积、 厚度， λ1、 λ2、 λ3分别表示为预设的胎体的单位质量的涂油夹角影响因子、 单位体积的涂油夹角影响因 子、 单位厚度的涂油夹角影响因子； 根据胎体基本信息代表值和胎体涂油数据库中存储的基准涂油夹角对应的胎体基本 信息代表 值分析胎体的最佳涂油夹角， 其计算公式为： 其中θ″表示为胎体的最 佳涂油夹角， θ基表示为基准涂油夹角， A基表示为基准涂油夹角对应的胎体 基本信息代 表值； 从胎体的涂油过程记录监控中提取胎体进入涂油池的监控画面； 将胎体进入涂油池的监控画面 聚焦在胎体进入涂油池的区域， 并从该监控画面中获取 胎体与涂油池壁竖直面的胎体接触面和涂油池接触面， 将胎体接触面和涂油池接触面作延 长面， 并据此 得到胎体接触面和涂油池接触面的夹角， 并将其记为胎体涂油夹角； 将胎体涂油夹角与胎体的最佳涂油夹角进行对比， 并据此分析胎体对应的涂油夹角符权　利　要　求　书 1/4 页 2 CN 115392727 A 2合系数， 其计算公式为： 其中 表示为胎体对应的涂油夹角符合系数， e 表示为自然常数， θ ′表示为胎体涂油夹角。 4.根据权利要求1所述的一种基于智慧工厂的防水材料生产智能管理系统， 其特征在 于： 所述油体的基本参数包括油体的温度、 含水率、 粘度。 5.根据权利要求1所述的一种基于智慧工厂的防水材料生产智能管理系统， 其特征在 于： 所述对油体的基本参数进行检测的具体方法为： 使用温度传感器对油体的温度进行检测； 使用含水率检测仪对油体的含水率进行检测； 使用粘度测试仪对油体的粘度进行检测。 6.根据权利要求3所述的一种基于智慧工厂的防水材料生产智能管理系统， 其特征在 于： 所述胎体对应的涂油时长符合系数的具体分析 方法为： 获取涂油池内油体的粘度， 并将其与胎体涂油数据库中存储的涂油池内油体的最佳粘 度进行对比 ， 进而据此分析涂油池内油体对应的粘度偏差系数， 其计算公式为： 其中θ表示为涂油池内油体对应的粘度偏差系数， ε表示为涂油池内 油体的粘度， ε ′表示为涂油池内油体的最佳粘度； 获取涂油池内油体的温度， 并将其与胎体涂油数据库中存储的涂油池内油体的最佳温 度进行对比 ， 进而据此分析涂油池内油体对应的温度偏差系数， 其计算公式为： 其中η表示为涂油 池内油体对应的温度偏差系数， T表示为涂油 池内油体 的温度， T ′表示为涂油池内油体的最佳温度； 获取涂油池内油体的含水率， 并将其与胎体涂油数据库中存储的涂油池内油体的最佳 含水率进行对比， 进而据此分析涂油池内油体对应的含水率偏差系数， 其计算公式为： 其中μ表示为涂油池内油体对应的含 水率偏差系数， α 表 示为涂油池内油 体的含水率， α ′表示为涂油池内油体的最佳含水率； 从涂油过程的监控中获取涂油池的尺寸参数， 其中尺寸参数包括半径、 涂油池内油体 的高度； 从涂油池的尺寸参数中提取半径、 涂油池内油体的高度， 并据此分析涂油池内油体的 体积， 其计算公式为： v ′＝π*r2*h′， 其中v′表示为涂油池内油体的体积， r表示为涂油池的 半径， h′表示为涂油池内油体的高度， π表示 为圆周率； 根据涂油池内油体的体积、 高度、 涂油池内油体对应的粘度偏差系数、 温度偏差系数和 含水率偏差系数分析油体过程 参数代表值， 其计算公式为： 其中B表示为油体过程参数代表值， γ1、 γ2、 γ3、 γ4、 γ5分别表示为预设的涂油池内油体的单位体积对应的涂油时长修正因 子、 单位高度对应的涂油时长修正因子、 涂油池内油体对应的粘度偏差系 数的涂油时长修权　利　要　求　书 2/4 页 3 CN 115392727 A 3