(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122794371.X (22)申请日 2021.11.15 (73)专利权人 昆山华品铝业有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市城北 水 秀路1881号昆山 华品铝业有限公司 (72)发明人 陈广亮　李红涛　田卫华　 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 一种铝板镭射加工自动上 下料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝板镭射加工自动 上下料装置， 属于铝板加工技术领域， 包括操作 台， 所述操作台的背面栓接有侧板， 所述侧板一 侧的顶部栓接有顶板， 所述顶板的底部设置有上 料机构， 所述操作台的内腔设置有下料机构， 所 述操作台顶部的正面栓接有待加工放置板， 所述 顶板的底部从左至右依次栓接有第一设备箱和 第二设备箱， 所述操作台的一侧栓接有下料台， 所述下料台的一侧设置有防护机构， 所述第一设 备箱的内腔装配有第一气缸。 通过上料机构和下 料机构可实现铝板自动上、 下料， 大大了提高生 产效率， 且自动化程度高， 通过防护机构在下料 时对铝板进行防护， 从而提高产品的合格率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216829225 U 2022.06.28 CN 216829225 U 1.一种铝板镭射加工自动上下料装置， 包括操作台(1)， 其特征在于： 所述操作台(1)的 背面栓接有侧板(2)， 所述侧板(2)一侧的顶部栓接有顶板(3)， 所述顶板(3)的底部设置有 上料机构(4)， 所述操作台(1)的内腔设置有下料机构(5)， 所述操作台(1)顶部的正面栓接 有待加工放置板(6)， 所述顶板(3)的底部从左至右依次栓接有第一设备箱(7)和第二设备 箱(8)， 所述操作台(1)的一侧栓接有下料台( 9)， 所述下料台( 9)的一侧设置有防护机构 (10)。 2.根据权利要求1所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置， 其特征在于： 所述上料机 构(4)包括第一气缸(41)、 转动箱(42)、 电机(43)、 第一旋转轴(44)、 主动齿轮(45)、 从动齿 轮(46)、 第二旋转轴(47)、 连通板(48)、 滑块(49)、 滑杆(410)、 抽气泵(411)、 抽 气管(412)、 软管(413)和吸头(414)， 所述第一设备箱(7)的内腔装配有第一气缸(41)， 所述第一气缸 (41)的活塞杆贯穿第一设备箱(7)并栓接有转动箱(42)， 所述转动箱(42)的内腔下壁装配 有电机(43)， 所述电机(43)的输出轴栓接有第一旋转轴(44)， 所述第一旋转轴(44)的表面 平键连接有 主动齿轮(45)。 3.根据权利要求2所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置， 其特征在于： 所述主动齿 轮(45)的一侧啮合有从动齿轮(46)， 所述从动齿轮(46)的内腔平键连接有第二旋转轴 (47)， 所述第二旋转轴(47)的顶部通过轴承转动连接于转动箱(42)的内腔上壁， 所述第二 旋转轴(47)的底部贯穿转动箱(42)并栓接有 连通板(48)， 所述连通板(48)的一侧栓接有滑 块(49)， 所述滑块(49)的内腔滑动 连接有滑杆(410)， 所述滑杆(410)的底部栓接于操作台 (1)的顶部， 所述滑杆(410)的顶部 栓接有限位 块。 4.根据权利要求3所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置， 其特征在于： 所述第 二设 备箱(8)的内腔装配有抽气泵(411)， 所述抽气泵(411)的抽气口连通有抽气管(412)， 所述 抽气管(412)的底部贯穿第二设备箱(8)并通过连通座连通有软管(413)， 所述软管(413)远 离抽气管(412)的一侧与连通板(48)的内腔连通， 所述连通板(48)的底部连通有多组吸头 (414)。 5.根据权利要求1所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置， 其特征在于： 所述下料机 构(5)包括操作板(51)、 第二气缸(52)、 滑轮(53)和第三旋转轴(54)， 所述操作台(1)顶部的 一侧设置为活动连接的操作板(51)， 所述操作台(1)的内腔装配有第二气缸(52)， 所述第二 气缸(52)的活塞 杆栓接有滑轮(53)， 所述滑轮(53)的顶部活动连接于操作板(51)的底部一 侧， 所述操作板(51)正面和背面的一侧均栓接有第三旋转轴(54)， 所述第三旋转轴(54)的 外侧均通过轴承转动连接 于操作台(1)内腔的正 面和背面。 6.根据权利要求1所述的一种铝板镭射加工自动上下料装置， 其特征在于： 所述防护 机 构(10)包括接料箱(101)、 通槽(102)、 缓冲弹簧(103)、 缓冲板(104)和缓冲垫(105)， 所述下 料台(9)的底部一侧设置有接料箱(101)， 所述接料箱(101)的顶部开设有通槽(102)， 所述 接料箱(101)的内腔下壁栓接有多组缓冲弹簧(103)， 所述缓冲弹簧(103)的顶部均栓接有 缓冲板(104)， 所述接料箱(101)内腔的四壁和缓冲板(104)的顶部均粘接有缓冲垫(10 5)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216829225 U 2一种铝板镭射加工自动上下 料装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及铝板加工技 术领域， 具体为 一种铝板镭射加工自动上 下料装置。 背景技术 [0002]镭射加工作为先进制造技术。 由于具有无接触、 不需要工模具、 清洁、 效率较高、 方 便实行数控和可以用来进行特殊加工， 已经广泛应用于汽车、 冶金、 航空航天、 机械、 纺织、 化工、 建筑、 造船、 仪器仪表、 微电子工业、 艺术品制作、 日常生活用品和 工业用品制造等众 多领域。 [0003]铝板在镭射加工时， 传统的方式是采用人工进行上、 下料， 劳动强度大且效率较 低， 同时在下 料时由于防护性能较差， 往 往会导致铝板的表面出现瑕疵。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种铝板镭射加工自动上下料装置， 通过上料机构和 下料机构可实现铝板自动上、 下料， 大大了提高生产效率， 且自动化程度高， 通过防护机构 在下料时对铝板进行防护， 从而提高产品的合格率， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种铝板镭射加工自动上下料 装置， 包括操作台， 所述操作台的背面栓接有侧板， 所述侧板一侧的顶部栓接有顶板， 所述 顶板的底部设置有上料机构， 所述操作台的内腔设置有下料机构， 所述操作台顶部的正面 栓接有待加工放置板， 所述顶板的底部从左至右依 次栓接有第一设备箱和第二设备箱， 所 述操作台的一侧栓 接有下料台， 所述下 料台的一侧设置有防护机构。 [0006]优选的， 所述上料机构包括第一气缸、 转动箱、 电机、 第一旋转轴、 主动齿轮、 从动 齿轮、 第二旋转轴、 连通板、 滑块、 滑杆、 抽气泵、 抽气管、 软管和吸头， 所述第一设备箱的内 腔装配有第一气缸， 所述第一气缸 的活塞杆贯穿第一设备箱并栓接有转动箱， 所述转动箱 的内腔下壁装配有电机， 所述电机的输出轴栓接有第一旋转轴， 所述第一旋转轴的表面平 键连接有 主动齿轮。 [0007]优选的， 所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮， 所述从动齿轮 的内腔平键连接有 第二旋转轴， 所述第二旋转轴的顶部通过轴承转动连接于转动箱的内腔上壁， 所述第二旋 转轴的底部贯穿转动箱并栓接有连通板， 所述连通板的一侧栓接有滑块， 所述滑块的内腔 滑动连接有滑杆， 所述滑杆的底部 栓接于操作台的顶部， 所述滑杆的顶部 栓接有限位 块。 [0008]优选的， 所述第二设备箱的内腔装配有抽气泵， 所述抽气泵的抽气口连通有抽气 管， 所述抽气管 的底部贯穿第二设备箱并通过连通座连通有软管， 所述软管远离抽气管 的 一侧与连通板的内腔连通， 所述连通板的底部连通有 多组吸头 。 [0009]优选的， 所述下料机构包括操作板、 第二气缸、 滑轮和第三旋转轴， 所述操作台顶 部的一侧设置为活动连接的操作板， 所述操作台的内腔装配有第二气缸， 所述第二气缸 的 活塞杆栓接有滑轮， 所述滑轮的顶部活动连接于操作板的底部一侧， 所述操作板正面和背 面的一侧均栓接有第三旋转轴， 所述第三旋转轴的外侧均通过轴承转动连接于操作台内腔说　明　书 1/3 页 3 CN 216829225 U 3