(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122831315.9 (22)申请日 2021.11.18 (73)专利权人 宁波震裕汽车部件 有限公司 地址 315000 浙江省宁波市宁海县 宁波南 部滨海新区金海东路5号金港创业基 地 (72)发明人 蒋海斌　李蒙　张鹏搏　韩国鹏　 李雪峰　郭波　杨晓雨　 (74)专利代理 机构 无锡市汇诚永信专利代理事 务所(普通 合伙) 32260 代理人 王旭超 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) B23K 26/21(2014.01) (54)实用新型名称 用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压紧装 置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于锂电池自动线 的极柱旋转焊接压紧装置， 通过对压紧装置的结 构进行革新， 使得其具备在极柱360 °焊接时全程 压紧极柱的功能， 并且其呈现为平面化的结构， 从而有利于该压紧装置的应用， 使得其可适配的 场景增多。 通过增设相对于转轴板可旋转设置的 产品压板， 使得该压紧装置在过程中压紧力稳定 且相对于极柱 不产生旋转， 有利于提高激光焊接 效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 216227606 U 2022.04.08 CN 216227606 U 1.一种用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压紧装置， 包括基座 （6） 和驱动组件； 其特征 在于， 压紧装置还包括可旋转设置于基座 （6） 上的转轴板 （1） 、 与转轴板 （1） 固定连接的转轴 连接板 （2） ， 以及设置 于转轴板 （1） 上并与其相连接以用于 压紧极柱的产品压 板 （7） ； 所述转轴板 （1） 上设有外侧部 （11） 与中心部 （12） ， 外侧部 （11） 与中心部 （12） 之间设有 贯穿转轴板 （1） 设置的缺口部 （13） ， 中心部 （12） 与外侧部 （1 1） 之间经 连接部 （14） 连接； 所述驱动组件与转轴连接板 （2） 相连接以驱动转轴板 （1） 转动， 以在焊接过程中使转轴 板 （1） 旋转而 使原先被连接 部 （14） 遮挡的焊接 轨迹露出。 2.根据权利要求1所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压 紧装置， 其特征在于， 所 述基座 （6） 的上设有 圆形的转孔， 转轴板 （1） 的至少一部分呈圆形形状并配合于基座 （6） 的 转孔内， 以使转轴板 （1） 可转动地设置 于基座 （6） 上。 3.根据权利要求2所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压 紧装置， 其特征在于， 所 述基座 （6） 包括贯穿的转孔 （61） 与第一台阶 （62） ， 转轴板 （1） 的截面形状为T形， 其上形成有 第二台阶 （101） 和圆柱部 （102） ， 圆柱部 （102） 至少部分嵌入转孔 （61） 内， 第一台阶 （62） 与第 二台阶 （101） 相配合。 4.根据权利要求3所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压 紧装置， 其特征在于， 所 述第一台阶 （62） 与第二台阶 （101） 之间设有轴承。 5.根据权利要求2所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压 紧装置， 其特征在于， 所 述转轴连接板 （2） 上设有条形的滑孔 （21） ， 驱动组件上设有配合于该滑孔 （21） 内的导柱 （31） ， 转轴连接板 （2） 与转轴板 （1） 固定连接； 导柱 （31） 在驱动组件的作用下沿直线方向位 移， 导柱 （31） 在滑孔 （21） 内滑动以驱动转轴板 （1） 在基座 （6） 上旋转。 6.根据权利要求5所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压 紧装置， 其特征在于， 所 述驱动组件包括气缸 （5） 和气缸连接板 （3） ， 气缸 （5） 一端固定设置、 另 一端与气缸连接板 （3） 相连接 。 7.根据权利要求5所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压 紧装置， 其特征在于， 所 述导柱 （31） 与滑孔 （21） 之间设有轴承 （4） ， 转轴连接板 （2） 设置于气缸连接板 （3） 上方或气 缸连接板 （3） 设置 于转轴连接 板 （2） 上方。 8.根据权利要求1、 2或5所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压紧装置， 其特征在 于， 所述转轴板 （1） 中心设有连接孔 （15） ， 螺钉 （9） 穿过连接孔 （15） 并与产品压板 （7） 相连 接， 螺钉 （9） 可转动地配合于转轴板 （1） 上。 9.根据权利要求8所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压 紧装置， 其特征在于， 所 述螺钉 （9） 与连接孔 （15） 之间设有轴承； 所述产品压板 （7） 与转轴板 （1） 之间设有隔热垫板 （8） ， 螺钉 （9） 依次贯穿转轴 板 （1） 和隔热垫板 （8） 后与产品压板 （7） 相连接， 且隔热垫板 （8） 与产品压 板 （7） 之间亦设有轴承。 10.根据权利要求1、 2、 5或9所述的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压紧装置， 其特 征在于， 所述 缺口部 （13） 呈C 字形。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216227606 U 2用于锂电池自动线的极柱旋转焊接压紧装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及电池生产辅助设备技术领域， 具体涉及 一种用于锂电池自动线的 极柱旋转焊接的压紧装置 。 背景技术 [0002]锂电池是新能源产业的重要组成部分， 是实现碳中和的重要载体， 有利于优化产 业结构和能源结构。 在锂电池设备中， 特别是动力电池中， 极柱是重要的组成部分， 在电池 生产中极柱需要焊接 至电池盖 板上， 其焊接是沿极柱的边 缘360°激光焊接而成。 [0003]焊接过程中， 为使极柱相对于电池盖板定位且接触配合， 需要压紧极柱以使其与 电池盖板保持接触。 传统的焊接方法中， 一般采用力臂对极柱加入一定的压力， 并使焊接激 光沿极柱的外缘运行以实现焊接， 但力臂会遮挡一部分需要焊接的轨迹， 从而导致需要分 两次进行焊接， 这对于焊接效果和生产效果均有不利的影响。 [0004]为此， 我们对此进行了研究与改进， 形成了CN212695233U用于电池盖板极柱焊接 的密封圈压紧装置中所披露的改良型解决方案。 在CN212695233U的密封圈压紧装置中， 我 们在圆形的焊接孔4a内设置了一个用于压紧极柱的按压部34， 焊接孔4a的直径大于按压部 34和极柱8， 以在 按压部34与焊接孔4a内壁之间形成为供焊接激光穿过的通孔区别， 焊接按 压部34可旋转地设置， 其在气缸的作用下旋转以使调整横臂35旋转而露出原先被其遮挡的 部分。 [0005]该密封圈压紧装置被应用 后， 解决了极柱焊接时的主要问题， 即用于压紧的力臂 对于焊接路径的遮挡问题， 但同时也存在一些不足， 包括： 其结构相对复杂、 实际应用中按 下压式结构应用， 且按压 部34相对于极柱8有相对旋转而导 致其过程中的下压力不稳定 。 [0006]如其图3所示， 由于动力源、 曲柄连杆机构32等均设置于按压部34 的下方， 从而电 池的下部在水平方向上基本是固定的， 需要通过按压部34的上下运动来 实现对于 极柱的压 紧或分离。 并且， 在焊接过程中， 压紧组件3的旋转也可能会导致下压力不稳定或是带动极 柱旋转或产生旋转趋势， 进 而影响焊接的牢固程度。 实用新型内容 [0007]为解决上述问题的至少一者， 本实用新型提供一种能避免遮挡焊接轨迹、 下压力 稳定且焊接效果优良的用于锂电池自动线的极柱旋转焊接的压紧装置 。 [0008]为实现上述目的， 本实用新型 所采用的方案为： [0009]一种用于锂电池自动线的极柱旋转焊接 压紧装置， 包括基座和驱动组件。 [0010]压紧装置还包括可旋转设置于基座上的转轴板、 与转轴板固定连接的转轴连接 板， 以及设置 于转轴板上并与其相连接以用于 压紧极柱的产品压 板。 [0011]所述转轴板上设有外侧部与中心部， 外侧部与中心部之间设有贯穿转轴板设置的 缺口部， 中心部与外侧部之间经连接部连接。 因连接部的存在使得缺口部无法形成360 °连 续的焊接窗口， 而是有一部分被连接 部所遮挡。说　明　书 1/5 页 3 CN 216227606 U 3