(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211001636.9 (22)申请日 2022.08.19 (71)申请人 福建佰易科技有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋 江市滨江商 务区海峡石化大厦24层2 2-1单元 (72)发明人 熊焰　叶锡团　 (51)Int.Cl. C08L 15/00(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08J 9/12(2006.01) (54)发明名称 超临界发泡氢化 丁腈橡胶制备方法 (57)摘要 本发明公开了超临界发泡氢化丁腈橡胶制 备方法， 包括生料橡胶制备和丁腈橡胶处理两步 骤； 一是将HNBR在70℃温度下加热30分钟， 然后 放在开炼机上包辊塑炼均匀， 辊筒速比为1： 1.22， 两辊间保持适当的堆积胶， 依次加入上述 的硬脂酸、 氧化锌、 防老剂445、 助交联剂TAIC和 补强剂， 最后加入硫化剂DCP， 打三角包， 搓卷， 靠 待填料分散均匀后薄通下片， 混炼胶停放24小时 后， 采用平板硫化机和电热鼓风机恒温箱分别进 行一段和二段硫化， 得到生料橡胶； 二是将生料 橡胶放入模 具内进行硫化， 然后将硫化后的橡胶 加入高压反应釜中， 脱空气后， 升温至100℃、 通 入氮气至5.0Mpa， 保温70分钟后泄压出料， 本发 明采用该方法制备的橡胶发泡制 品具有良好的 耐油， 耐热， 耐辐射， 而 且重量轻。 权利要求书1页 说明书2页 CN 115304840 A 2022.11.08 CN 115304840 A 1.超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法， 其特征在于， 包括生料橡胶制备和丁腈橡胶处 理两步骤； 步骤一、 所述生料橡胶制备步骤为： 先称取重量份为100份HNBR、 5份氧化锌、 1份硬脂 酸、 1.5份防老剂445、 2份助交联剂TAIC、 5份硫化剂DCP和适量的硫化剂DCP， 待用； 然后将 HNBR在70℃温度下加热30分钟， 然后放在开炼机上包辊塑炼均匀， 辊筒速比为1： 1.22， 两辊 间保持适当的堆积胶， 依次加入上述的硬脂酸、 氧化锌、 防老剂445、 助交联剂TAIC和补强 剂， 最后加入硫化剂DCP， 打三角包， 搓卷， 靠待填料分散均匀后 薄通下片， 混炼胶停放24小 时后， 采用平板硫化机和电热鼓风机恒温箱分别进 行一段和二段硫化， 一段硫化条件为 170 ℃， 硫化90分钟,二段硫化条件为15 0℃， 硫化 4小时， 即可 得到生料橡胶； 步骤二、 所述丁腈橡胶处理步骤为： 首先取一定量的上述生料橡胶放入模具内进行硫 化， 然后将硫化后的橡胶加入高压反应釜中， 脱空气后， 升温至100℃—120℃、 通入氮气至 5.0Mpa， 保温1—8小时后泄压出 料， 即可得到橡胶发泡制品。 2.根据权利要求1所述超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法， 其特征在于： 所述步骤二中 的泄压采用快速泄压或慢速泄压 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115304840 A 2超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及化学合成领域， 具体涉及一种超临界发泡氢化 丁腈橡胶制备 方法。 背景技术 [0002]丁腈橡胶(NBR)由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液聚合反应而得， 由于其分子链 中含有不饱和双键和极性基团 ‑CN， 使之具有耐油性能好， 物理机械性能优异等特点， 已经 被广泛地应用于各种耐油制品， 如O型环、 蛇(软)皮管、 垫圈、 燃料箱衬胶、 油罐衬里、 印刷消 耗品、 印刷滚筒、 绝缘地面垫板、 硬橡胶零件、 耐油鞋底、 织物涂层、 泵的叶轮、 油井刷 布、 管 螺纹保护层、 电线护套、 粘合剂、 橡胶手套以及食品包 装用薄膜等方面， 开发利用前 景广阔。 [0003]目前， 工业生产丁腈橡胶使用过氧化物硫化， 导致生产出来的橡胶制品太重， 从而 限制使用范围。 发明内容 [0004]本发明的目的是为了解决上述技术问题， 提供一种超临界发泡氢化丁腈橡胶制备 方法， 该方法生产出来的橡胶制品具有耐油， 耐热， 耐辐射， 重量轻。 [0005]为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下： 超临界发泡氢化丁腈橡胶制 备方 法， 包括生料橡胶制备和丁 腈橡胶处 理两步骤； 步骤一、 所述生料橡胶制备步骤为： 先称取重量份为100份HNBR、 5份氧化锌、 1份硬 脂酸、 1.5份防老剂445、 2 份助交联剂TAIC、 5份硫化剂DCP和适量的硫化剂DCP， 待用； 然后将 HNBR在70℃温度下加热30分钟， 然后放在开炼机上包辊塑炼均匀， 辊筒速比为1： 1.22， 两辊 间保持适当的堆积胶， 依次加入上述的硬脂酸、 氧化锌、 防老剂445、 助交联剂TAIC和补强 剂， 最后加入硫化剂DCP， 打三角包， 搓卷， 靠待填料分散均匀后 薄通下片， 混炼胶停放24小 时后， 采用平板硫化机和电热鼓风机恒温箱分别进 行一段和二段硫化， 一段硫化条件为 170 ℃， 硫化90分钟,二段硫化条件为15 0℃， 硫化 4小时， 即可 得到生料橡胶。 [0006]步骤二、 所述丁腈橡胶处理步骤为： 首先取一定量的上述生料橡胶放入模具内进 行硫化， 然后将硫化后的橡胶加入高压反应釜中， 脱空气后， 升温至100℃—120℃、 通入氮 气至5.0Mpa， 保温1—8小时后泄压出 料， 即可得到橡胶发泡制品。 [0007]与现有技 术相比， 本发明具有以下有益效果： 1、 本发明采用该方法制备的橡胶发泡制品具有良好的耐油， 耐热， 耐辐射， 而且重 量轻， 因此， 在工业防护用品等劳保用品， 具有较好的应用价 值。 [0008]2、 本发明采用长时间超临界条件下， 可以得到大倍率发泡材， 时间越长片材密度 越小， 从而可以大 大减轻橡胶制品的重量。 具体实施方式 [0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明， 本发明的方式包括但不仅限于以下实施 例。说　明　书 1/2 页 3 CN 115304840 A 3