(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211017475.2 (22)申请日 2022.08.23 (71)申请人 南通时瑞塑胶制品有限公司 地址 226000 江苏省南 通市港闸区幸 余路 99号 (72)发明人 张建　徐小星　汤姣艳　崔树炜　 (74)专利代理 机构 北京智鸿港知识产权代理事 务所(普通 合伙) 16003 专利代理师 张学府 (51)Int.Cl. B29C 43/02(2006.01) B29C 43/00(2006.01) B29C 43/52(2006.01) C08L 101/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01)B29L 22/00(2006.01) (54)发明名称 一种航空警示球的制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种航空警示球的制作方法， 通过S1,制备警示球用树脂糊， S2， 制作预浸片 材， S3， 预浸片材压制， S4， 警示球成型等步骤制 作得到航空警示球。 本发明的优点在于： 通过采 用SMC片材， 利用压制模具和压制机器， 采用SMC 工艺采用侧面液压抽芯方式， 一次成型， 避免多 次加工， 加工效率高， 并且， 内孔光滑， 无毛刺， 定 位精准， 精度误差小。 无需通过钻孔等二次加工， 产品一致性和成 品率均较高， 且挥发小， 无粉尘， 生产过程环保。 权利要求书1页 说明书7页 附图3页 CN 115256759 A 2022.11.01 CN 115256759 A 1.一种航空警示球的制作方法， 其特 征在于， 通过如下步骤制作得到航空警示球： S1,制备警示球用树脂糊， 将用于制作警示球的间苯型树脂、 阻燃材料、 氢氧化铝填料、 引发剂、 脱模剂、 着色剂按照比例称量 好之后加入到配料桶中混合搅拌均匀； S2， 制作预浸片材， 首先在聚丙烯薄膜上铺设一层玻璃纤维连续毡， 再将步骤S1中制备 的树脂糊均匀涂覆在铺好的玻璃纤维连续毡上， 涂覆好的树脂糊之 间放置连续玻璃纤维纱 和短玻璃纤维纱， 将另一张铺设一层玻璃纤维连续毡并涂覆有树脂糊的聚丙烯薄膜与上述 在聚丙烯薄膜合在一 起； S3， 预浸片材压制， 将步骤S2中涂覆好的片材送入压制机上压制成SMC片材， 并卷料待 用； S4， 警示球成型， 将压制好的SMC片材放入到模具的金属 腔内， 相邻的SMC片材按照 长玻 璃纤维成90 °方向放置； 按照厚度要求放置好固定层数的SMC片材后启动液压机将SMC片材 压制成航空警示球半球形体， 脱模得到成型的航空警示球半球 体。 2.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作 方法， 其特征在于， 所述模具内的温度 为140℃‑160℃。 3.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作 方法， 其特征在于， 所述液压机给模具 施加的压力为 4500kN‑5500kN。 4.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作 方法， 其特征在于， 所述模具为半个航 空警示球形状的模具。 5.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作 方法， 其特征在于， 所述模具上设置有 用于航空警示球加厚环成型 的凸台， 所述模具 的底部设置有用于排水孔成型 的凸起， 所述 模具上设置有用于航空警示球连接凸起和连接凹槽成型的型腔。 6.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法， 其特征在于， 所述步骤S4中模具 的加热过程采用导热油进行加热。 7.根据权利要求1所述的一种航空警示球的制作方法， 其特征在于， 所述步骤S4中的压 制和脱离过程采用自适应控制方法控制； 所述自适应控制方法如下： 训练模型建立， 根据异常情况处理应对策略建立训练模型， 并采用人工校对的方式对 原始数据进行训练得到初步的深度学习模型； 加工参数收集， 将影响制品 品质的潜在技 术参数收集并提供 给深度学习模型； 加工品质识别， 将加工 完成的航空警示球的品质情况及缺陷输入到深度学习模型； 加工参数优化， 深度 学习模型根据获取的品质情况及缺陷和加工参数对下一 次压制航 空警示球的加工参数进行优化； 优化依据模型内的优化策略； 优化加工， 根据优化策略提供的加工参数对新 放入模具的SM C片材进行加工 。 8.根据权利要求7所述的一种航空警示球的制作 方法， 其特征在于， 所述自适应控制方 法还包括模型优化过程， 根据优化加工后的产品的品质情况及缺陷改善情况依据深度学习 模型对各个加工参数的调节权 重进行修改。 9.根据权利要求7所述的一种航空警示球的制作 方法， 其特征在于， 所述加工参数包括 压力、 压制速度、 温度、 保持时间、 开模速度、 脱模速度。 10.根据权利要求7所述的一种航空警示球的制作方法， 其特征在于， 所述品质 情况按 照等级排序， 所述 缺陷按照缺陷类别划分， 所述 缺陷输入训练模型的异常情况 数据对应。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115256759 A 2一种航空警示球的制作方 法 技术领域 [0001]本发明涉及电力配件制造领域， 尤其涉及一种航空警示球的制作方法。 背景技术 [0002]航空警示球是用于设置在架空的输电线上起醒目作用的标志球。 现有技术中的航 空警示球多采用手糊工艺采用人力加工的方式进行制作。 采用玻璃钢手糊工艺时， 制作半 球， 分上下两付生产模具， 采用木模成型， 接口处做成凹凸插接边， 上模是凹边， 下模是凸 边。 且加工之前需要制作两副金属模具， 分别用凹模、 凸模 形式进行压制， 不但浪费人力， 且 加工成本较高。 此外， 采用手糊工艺制作， 现场溶剂挥发量大， 且占地面积极大， 几十副简易 开放式模具(木模具或者玻璃钢模具)生产， 生产过程散发苯乙烯等难闻气体， 以及切割产 品毛边， 产生大量的粉尘， 对加工人员健康危害极大。 发明内容 [0003]本发明要解决的技术问题是如何提高航空警示球的加工效率， 针对上述要解决的 技术问题， 现提出一种航空警示球的制作方法。 [0004]为实现上述目的， 本 发明提供如下技术方案： 一种航 空警示球的制作方法， 通过如 下步骤制作得到航空警示球： [0005]S1,制备警示球用树脂糊， 将用于制作警示球的间苯型树脂、 阻燃材料、 氢氧化铝 填料、 引发剂、 脱模剂、 着色剂按照比例称量 好之后加入到配料桶中混合搅拌均匀； [0006]S2， 制作预浸片材， 首先在聚丙烯薄膜上铺设一层玻璃纤维连续毡， 再将步骤S1中 制备的树脂糊均匀涂覆在铺好的玻璃纤维连续毡上， 涂覆好的树脂糊之间放置连续 玻璃纤 维纱和短玻璃纤维纱， 将另一张铺设一层玻璃纤维连续毡并涂覆有树脂糊的聚丙烯薄膜与 上述在聚丙烯薄膜合在一 起； [0007]S3， 预浸片材压制， 将步骤S2中涂覆好 的片材送入压制机上压制成SMC片材， 并卷 料待用； [0008]S4， 警示球成型， 将压制好的SMC片材放入到模具的金属腔内， 相邻的SMC片材按照 长玻璃纤维成90 °方向放置； 按照厚度要求放置好固定层数的SMC片材后启动液压机将SMC 片材压制成航空警示球半球形体， 脱模得到成型的航空警示球半球 体。 [0009]进一步的， 所述模具内的温度为140℃ ‑160℃。 [0010]进一步的， 所述液压 机给模具施加的压力为 4500kN‑5500kN。 [0011]进一步的， 所述模具为半个航空警示球形状的模具。 [0012]进一步的， 所述模具上设置有用于航空警示球加厚环成型的凸台， 所述模具的底 部设置有用于排水孔成型的凸起， 所述模具上设置有用于航空警示球连接凸起和连接凹槽 成型的型腔。 [0013]进一步的， 所述 步骤S4中模具的加热 过程采用导热油进行加热。 [0014]优选的， 所述步骤S4中的压制和脱离过程采用自适应控制 方法控制； 所述自适应说　明　书 1/7 页 3 CN 115256759 A 3