(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211036240.8 (22)申请日 2022.08.27 (71)申请人 曾志强 地址 530000 广西壮 族自治区南宁市青秀 区中文路10号领世郡1号2号楼3单元 702号 (72)发明人 曾志强　李婷　何万春　 (51)Int.Cl. C08L 67/02(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 3/08(2006.01) C08L 87/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种具有抗菌性能的食品包装膜及其制备 方法 (57)摘要 本发明属于食品包装技术领域， 具体涉及一 种具有抗菌性能的食品包装膜及其制备方法。 所 述具有抗菌性能的食品包装膜， 以重量份计， 包 括以下组分： 淀粉30～40份， 生物降解聚酯55～ 75份， 增塑剂8～16份， 增容剂3～6份， 镍和铜改 性的钴基金属有机骨架2～4份， 润滑剂2～4份， 锌和铟共掺杂的TiO24～6份。 通过利用组分之间 的相互作用， 显著改善了包装膜的强度和抗菌性 能， 因而具有巨大的应用前 景。 权利要求书2页 说明书9页 CN 115286905 A 2022.11.04 CN 115286905 A 1.一种具有抗菌性能的食品包装膜， 其特征在于： 以重量份计， 包括以下组分： 淀粉30 ～40份， 生物降解聚酯55～75份， 增塑剂8～16份， 增容剂3～6份， 镍和铜改性的钴基金属有 机骨架2～4份， 润滑剂2 ～4份， 锌和铟共掺杂的TiO24～6份。 2.根据权利要求1所述的具有抗菌性 能的食品包装膜， 其特征在于： 所述镍和铜改性的 钴基金属有机骨架的制备方法如下： 将钴盐、 镍盐、 铜盐和2 ‑甲基咪唑溶于有机溶剂中， 搅 拌均匀， 然后溶剂热反应， 分离、 洗涤、 干燥得到 镍和铜改性的钴基金属有机骨架。 3.根据权利要求2所述的具有抗菌性能的食品包装膜， 其特征在于： 所述钴盐为硝酸 钴、 醋酸钴、 氯化钴中的至少一种； 所述镍盐为硝酸镍、 醋酸镍、 氯化镍中的至少一种， 所述 铜盐为硝酸铜、 醋酸铜、 氯化铜中的至少一种。 4.根据权利要求2所述的具有抗菌性能的食品包装膜， 其特征在于： 所述钴盐、 镍盐、 铜 盐和2‑甲基咪唑的摩尔比为1:0.01～0.03:0.02～0.04: 1～3； 所述有机溶剂为DMF、 乙醇、 甲醇中的至少一种； 溶剂热反应的温度为100～120℃下反应10～14h； 所述干燥为在80～ 120℃下干燥12 ～16h。 5.根据权利要求1所述的具有抗菌性 能的食品包装膜， 其特征在于： 所述锌和铟共掺杂 的TiO2的制备方法如下： 将锌盐和铟盐溶于有机溶剂中， 然后加入一定量的钛酸四丁酯， 搅 拌一定时间， 然后进行 溶剂热反应， 冷却， 洗涤、 干燥得到锌和铟共掺杂的TiO2。 6.根据权利要求5所述的具有抗菌性能的食品包装膜， 其特征在于： 所述锌盐为醋酸 锌、 硝酸锌、 氯化锌中的至少一种， 所述铟盐为硝酸铟、 醋酸铟、 氯化铟中的至少一种； 所述 有机溶剂为乙醇、 乙二醇、 甲醇中的至少一种。 7.根据权利要求5所述的具有抗菌性能的食品包装膜， 其特征在于： 所述锌盐、 铟盐和 TiO2的摩尔比为0.02～0.04:0.01～0.03:1； 所述搅拌时间为30～50min； 所述溶剂热反应 为160～220℃下反应18～ 26h； 所述干燥 为在80～120℃下干燥12 ～16h。 8.根据权利要求1所述的具有抗菌性 能的食品包装膜， 其特征在于： 所述淀粉为羟丙基 淀粉、 羟丙基氧化淀粉、 羟丙基交联淀粉中的至少一种； 所述生物降解聚酯是聚对苯二甲 酸/己二酸丁二醇酯、 聚乳酸、 聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种； 所述增塑剂是水、 甘油、 乙 酰柠檬酸 三丁酯中至少一种。 9.根据权利要求1所述的具有抗菌性 能的食品包装膜， 其特征在于： 所述增容剂是柠檬 酸、 过氧化苯甲酰、 过氧化二异丙苯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种； 所述润滑剂是 硬脂酸、 硬脂酸锌、 单月桂酸甘油酯中的至少一种。 10.根据权利要求1 ‑9任一项所述的具有抗菌性能的食 品包装膜的制备方法， 其特征在 于： 所述制备 方法包括以下步骤： (1)物料混合： 将淀粉、 生物降解聚酯、 增 塑剂、 增容剂、 镍和铜改性的钴基金属有机骨架、 润滑剂、 锌 和铟共掺杂的TiO2按一定添加比例置于高速混合机中， 混合6～12min后， 将得到的混合物 室温下静置20～ 28h； (2)一步挤出造粒： 将步骤(1)所得混合物料通过双螺杆挤出机进行一步挤出造粒， 挤出温度为110～135 ℃， 螺杆转速为13 0～160rpm； (3)挤压吹塑制膜：权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115286905 A 2将步骤(2)制备的吹膜粒料用单螺杆挤出吹膜机吹塑成薄膜， 吹膜过程的挤出温度为 120～140℃， 螺杆转速为3 0～40rpm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115286905 A 3