(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210833851.9 (22)申请日 2022.08.29 (71)申请人 四川兴辉腾集团有限公司 地址 610404 四川省成 都市金堂 县成都— 阿坝工业 集中发展区广东路3号 (72)发明人 李伦　朱明闯　文海　 (74)专利代理 机构 成都市集智汇华知识产权代 理事务所(普通 合伙) 51237 专利代理师 温黎娟　李华 (51)Int.Cl. C08L 23/12(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 9/10(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01)B32B 1/08(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 27/06(2006.01) (54)发明名称 一种聚丙烯、 氢氧化铝复合管及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种聚丙烯、 氢氧化铝复合管 及其制备方法， 属于管材改性制备技术领域。 本 发明的聚丙烯、 氢氧化铝复合管设置了内层管和 外层管； 内层管和外层管材质相同， 均包括如下 质量份数的组分： 聚丙烯120～150份、 纳米改性 氢氧化铝70～100份、 滑石粉60～90份、 硬脂酸1 ～4份、 偶联剂1～3份、 相容剂2～4份、 抗氧剂2～ 6份、 聚乙烯蜡2～4份、 色母料6～12份。 其中， 纳 米改性氢氧化铝采用固 ‑液雾化气流干燥法制 备。 本发明所制备的聚丙烯、 氢氧化铝复合管材， 具有高刚高韧、 阻燃、 防止发烟等 性能。 权利要求书2页 说明书7页 附图2页 CN 115093645 A 2022.09.23 CN 115093645 A 1.一种聚丙烯、 氢氧化铝复合管， 其特征在于， 所述聚丙烯、 氢氧化铝复合管设置内层 管和外层管； 内层管和外层管均包括如下质量份数的组分： 聚丙烯120～150份、 纳米改性氢 氧化铝70～100份、 滑石粉60～90份、 硬脂酸1～4份、 偶联剂1～3份、 相容剂2～4份、 抗氧剂2 ～6份、 聚乙烯蜡2 ～4份、 色母料6～12份。 2.根据权利要求1所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管， 其特征在于， 所述纳米改性氢氧化 铝的制备方法： 采用固 ‑液雾化气流干燥法制备； 通过溶胶 ‑凝胶法原位生长合成纳米二氧 化钛溶胶， 在鼓风干燥塔内自上而下喷洒雾化分散； 氢氧化铝细粉则在鼓风干燥塔内自下 而上鼓风分散， 与雾气形成空气对流， 将纳米二氧化钛包覆于氢氧化铝细 粉中， 经过干燥得 到纳米改性氢 氧化铝。 3.根据权利要求2所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管， 其特征在于： 所述纳米二氧化钛溶 胶的合成方法为以下 方法中的其中一种： 方法一： 以化学纯的有机钛酸丁脂[Ti(OC4H9)4]为前驱体， 将其溶于无水乙醇中， 缓慢 加水使[Ti(OC4H9)4]水解， 得到稳定的Ti02溶胶； 生产中原料物质的量比n[Ti(OC4H9)4]： n [EtOH]： n[H2O]＝3： 4： 3； 方法二： 以钛酸丁酯为主原料， 将定量的钛酸丁酯和蒸馏水分别溶于乙醇中， 然后在剧 烈的电磁搅拌情况下将二者缓慢混合， 采用成分变化、 温度变化以及加入少量的添加剂来 控制凝胶时间； 生产中原料物质的量投料比为 钛酸丁酯： 乙醇： 蒸馏水＝1： 15： 1； 方法三： 取一定量的Ti(SO4)2溶液， 加入几滴十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液搅拌， 同时 以一定速度滴加NaOH溶液， 形成白色氧化物沉淀， 用去离子水反复洗涤后， 加入一定量的胶 溶剂HCI溶液， 使体系进行胶溶； 方法四： 以无机钛盐[Ti(NO3)4]为前驱体， 聚乙二醇和淀粉作为分散剂， 用溶胶凝胶法 得到纳米TiO2溶胶。 4.根据权利要求1所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管， 其特征在于： 所述偶联剂为KH550、 KH560、 KH570中的一种。 5.根据权利要求1所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管， 其特征在于： 所述聚丙烯、 氢氧化铝 复合管采用锥双螺杆挤出机挤出成型。 6.根据权利要求1 ‑5任一项所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管的制备方法， 其特征在于： 包括如下的制备步骤： 步骤一： 固 ‑液雾化气流干燥法制备纳米改性氢氧化铝： 通过溶胶 ‑凝胶法原位生长合 成纳米二氧化钛溶胶， 在鼓风干燥塔内自上而下喷洒雾化分散； 氢氧化铝细粉则在鼓风干 燥塔内自下而上鼓风分散， 与雾气形成空气对流， 将纳米二氧化钛包覆于氢氧化铝细 粉中， 经过干燥得到纳米改性氢 氧化铝； 步骤二： 按照质量份数称取原料后常温混料机进行共混， 得原料混合物； 步骤三： 将原料混合物 送入锥双螺杆挤出机多个段区挤出后经模具成型， 得初产品； 步骤四： 初产品拉伸后按照规格切割， 得中间产品； 步骤五： 中间产品经扩口得聚丙烯、 氢 氧化铝复合管。 7.根据权利要求6所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管的制备方法， 其特征在于： 步骤三中 挤出的各个段区的塑化温度为： 下料段 150‑170℃、 塑化段200 ‑230℃、 均化段 180‑200℃、 流 道190‑210℃、 模具190 ‑210℃。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115093645 A 28.根据权利要求6所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管的制备方法， 其特征在于， 所制备的 聚丙烯、 氢 氧化铝复合管的拉伸强度≥26mpa。 9.根据权利要求6所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管的制备方法， 其特征在于， 所制备的 聚丙烯、 氢 氧化铝复合管的维卡软化温度≥127℃。 10.根据权利要求6所述的聚丙烯、 氢氧化铝复合管的制备方法， 其特征在于， 所制备的 聚丙烯、 氢 氧化铝复合管的纵向回缩率≤4.2％。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115093645 A 3