(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211052839.0 (22)申请日 2022.08.31 (71)申请人 泰州市罡杨橡塑有限公司 地址 225300 江苏省泰州市海陵区罡杨镇 杨庄村7组 (72)发明人 树健　徐劲海　阚智谦　 (74)专利代理 机构 池州市卓燊知识产权代理事 务所(普通 合伙) 3421 1 专利代理师 蒙绍嵩 (51)Int.Cl. C08L 23/16(2006.01) C08L 83/08(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08L 23/22(2006.01) C08L 91/06(2006.01)C08L 75/04(2006.01) C08L 3/02(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 9/12(2006.01) C08K 3/014(2018.01) (54)发明名称 一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制 备方法 (57)摘要 本发明涉及橡胶密封件技术领域， 尤其为一 种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法， 包括橡胶母粒、 耐热填料、 抗臭氧剂、 耐压剂、 偶 联剂、 增塑剂以及硫化剂， 且各成分按照重量比 分别为： 橡胶母粒80～9 0份、 耐热填料10～12 份、 抗臭氧剂8～11份、 耐压剂9～13份、 偶联剂5～6 份、 增塑剂3～4份以及硫化剂5～7份， 本发明可 以有效解决现有技术中的橡胶密封件， 其具有耐 臭氧性能差， 耐永久压缩变形的性能低以及耐热 性较差的缺点， 从而影响其 适用范围。 权利要求书2页 说明书5页 CN 115490967 A 2022.12.20 CN 115490967 A 1.一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件， 包括橡胶母粒、 耐热填料、 抗臭氧剂、 耐压剂、 偶 联剂、 增塑剂以及硫化剂， 且各成分按照重量比分别为： 橡胶母粒80～90份、 耐热填料10～ 12份、 抗臭 氧剂8～11份、 耐压剂9 ～13份、 偶联剂5～6份、 增塑剂3～4份以及硫化剂5～7份。 2.一种耐热耐臭 氧耐压变橡胶 密封件的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1， 将耐热填料、 抗臭氧剂、 耐压剂、 偶联剂、 增 塑剂送入混料机中进行预混处理， 得到 混合添加剂， 在强碱溶液中加入相转移剂搅拌至完全溶解， 并向其中加入橡胶母粒， 反应 1.5h～2.5h， 将反应后的橡胶母粒用蒸馏水冲洗后， 放入烘 箱烘干， 得到改性橡胶母粒； S2， 将混合添加剂和改性橡胶母粒缓慢加入密炼机中， 加料完毕后开始混炼， 得到混合 橡胶液， 将混合橡胶液和硫化剂加入胶浆机中， 采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散， 得 到橡胶胶料， 将橡胶胶料放置5h～7h后送入开炼机中， 在开炼机上薄通2～3次， 交替打三角 包和搓卷 各3～4次后出片， 然后在电热平板硫化机上进行硫化制得硫化橡胶； S3， 等待硫化橡胶 冷却， 用剖 片机将硫化橡胶剖成一定规格厚度的软片， 再用装置有模 具的压型机进 行压切处理， 得到橡胶密封母件， 把橡胶密封母件置于烘箱中烘干， 取出后放 置在干燥空气中常温冷却15mi n～20min， 得到橡胶密封件成品。 3.根据权利要求1所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件， 其特征在于： 所述橡胶母 粒由三元乙丙橡胶、 氟硅橡胶以及丁腈橡胶按照质量比为3∶ 1∶ 1的比例混合制成， 偶联剂为 钛酸酯偶联剂KR ‑41B， 增塑剂为羟基硅油， 硫化剂由铂金硫化剂、 N， N'－间苯撑双马来酰亚 胺和二(三甲基硅烷基)过 氧化物按照质量比1： 0.8： 2的比例混合制成。 4.根据权利要求1所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件， 其特征在于： 所述耐热填 料由纳米二氧化锡、 凹凸棒土、 氧化铈以及聚异 丁烯丁二酰亚胺混合制成， 抗臭氧剂由其中 2， 4－戊二酮、 丙烯 酸六氟丁酯、 乙醚、 饱和亚硫酸氢钠溶液、 异丙 苯过氧化氢、 丙酮溶液、 石 蜡和微晶石按照质量比为1∶2∶7∶6∶19∶15∶7∶8的比例混合制成， 耐压剂由高岭土、 蒙脱土、 炭黑、 聚氨酯、 淀粉和纤维粉以及马来 酸酐接枝聚乙烯混合制成。 5.根据权利要求1所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件， 其特征在于： 所述抗臭氧 剂的制备 方法包括以下步骤： S11， 将2， 4－戊二酮加入乙醚中， 升温至85℃～88℃回流， 然后向其中加入丙烯酸六氟 丁酯， 恒温反应4.5 h～5h， 进行减压蒸馏， 得到氟化 二酮； S12， 将饱和亚硫酸氢钠溶液和氟化二酮加入反应容器中， 升温至65℃～70℃搅拌反应 1h～1.5h， 然后进行过滤， 并将过滤后的产 物依次用去离子水和乙醇洗涤后烘干， 得到 氟化 二羟基亚硫酸钠； S13， 将氟化二羟基亚硫酸钠、 异丙苯过氧化氢以及丙酮溶液同时加入反应容器中， 搅 拌溶解后得到 混合液， 然后升温至75℃ ～80℃， 并向反应容器中不断滴加高氯酸， 滴加完全 后恒温反应2.5h～4.5h， 然后进行过滤后用氢氧化钠溶液洗涤至中性， 再用乙醇洗涤5～6 次， 接着放入45℃～5 0℃的烘箱中烘干， 再加入硬脂酸混合搅拌后， 得到抗臭 氧剂。 6.根据权利要求2所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法， 其特征在于： 所述S1中预混处理的时长为40min～45min， 预混处理的搅拌速度为85rpm/min～90rpm/ min， 预混处 理的搅拌温度为90℃～ 95℃， 强碱溶 液为氢氧化钠溶 液， 相转移剂为四价铵盐。 7.根据权利要求2所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法， 其特征在于： 所述S2中混炼温度为136℃～142℃， 密炼机的辊距为3.1mm～3.5mm， 混炼时间为15min～权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115490967 A 220min。 8.根据权利要求2所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法， 其特征在于： 所述S3中烘干处理的温度为55℃～75℃， 烘干时间为15min～18min后， 橡胶密封件成品含 水量为5％～7％。 9.根据权利要求5所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件， 其特征在于： 所述S13中 高氯酸的滴加速度为5.8mL/mi n～6.5mL/mi n， 每1kg混合液滴加25ml～ 28ml高氯酸。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115490967 A 3