(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211108639.2 (22)申请日 2022.09.13 (71)申请人 国网新材 料研究院 （河南） 有限公司 地址 475500 河南省开封市尉氏县 工业路 与福聚路交叉口向西3 00米路南 (72)发明人 孙世豪　 (74)专利代理 机构 郑州红元帅专利代理事务所 (普通合伙) 41117 专利代理师 宋巧兰 (51)Int.Cl. C08L 23/08(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 9/10(2006.01) C08K 3/02(2006.01)C08K 3/34(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 7/08(2006.01) C08K 7/28(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (54)发明名称 一种轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材料及 其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种轻量化耐磨无卤阻燃环 保电缆材料及其制备方法， 属于高分子复合材料 技术领域。 该制备方法具体为： 将质量比为： 60 ‑ 80:20‑40:10‑30:100‑120:20‑40:6‑30:1‑2:2‑ 4:1‑2:2‑4的EVA、 POE、 EVA ‑g‑MAH、 活性纳米氢氧 化镁、 微胶囊硅氮阻燃剂、 微胶囊红磷母 粒、 硬脂 酸、 硅油、 抗氧剂、 色母粒采用高速混合， 将混合 好的物料加入到双螺杆挤出造粒机中料斗中挤 出， 活性硫酸镁晶须从第一侧喂料口加入， 活性 空心玻璃 微珠从第二侧喂料口加入， 冷风模面切 粒， 粒子冷却后， 获得一种轻量化耐磨无卤阻燃 环保电缆材料。 本发明制备的无卤阻燃电缆材料 具有密度较小， 耐磨性能好、 流动性好， 收缩率 小， 提高了电缆的性能， 提高了电缆的生产效率， 降低了电缆重量。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 115466451 A 2022.12.13 CN 115466451 A 1.一种轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材料的制备方法， 其特征在于， 该制备方法包括 以下步骤： 第一步： 原料的混合 将EVA、 POE、 EVA ‑g‑MAH、 活性纳米氢氧化镁、 微胶囊硅氮阻燃剂、 微胶囊红磷母粒、 硬脂 酸、 硅油、 抗氧剂、 色母粒加入到高速混合机中， 混合 4～6分钟； 第二步： 造粒 将第一步混合好的物料加入到双螺杆挤出造粒机料斗 中挤出， 活性硫酸镁晶须从第 一 侧喂料口加入， 活性空心玻璃微珠从第二侧喂料 口加入， 冷风模面切粒， 粒子冷却后， 制备 出轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材 料颗粒。 2.根据权利要求1所述的轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材料的制备方法， 其特征在于， 所述EVA、 POE、 EVA ‑g‑MAH、 活性纳米氢氧化镁、 微胶囊硅氮阻燃剂、 微胶囊红磷母粒、 活性空 心玻璃微珠、 活性硫酸镁晶须、 硬脂酸、 硅油、 抗氧剂、 色母粒的质量比为： 60 ‑80 : 20‑40 :  10‑30 : 100‑120 : 20‑40 : 6‑30 : 10‑30 : 10‑30 : 1‑2 : 2‑4 : 1‑2 : 2‑4。 3.根据权利要求1所述的轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材料的制备方法， 其特征在于， 所述抗氧剂为质量比为3:1的抗氧剂1010 #和抗氧剂3 00#的混合物。 4.根据权利要求1所述的轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材料的制备方法， 其特征在于， 第二步中所述双螺杆挤出造粒机的工作温度为： 一区100 ±2℃， 二区120 ±2℃， 三区130 ±2 ℃， 四区140 ±2℃， 五区145 ±2℃， 六区145 ±2℃， 七区145 ±2℃， 八区145 ±2℃， 九区145 ± 2℃， 机头140±2℃。 5.一种轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材料， 其特征在于， 由权利要求1～4任意一项权 利要求所述的制备 方法制备 得到。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115466451 A 2一种轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材料及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于高分子复合材料技术领域， 具体涉及 一种轻量化耐磨无卤阻燃环保电 缆材料及其制备 方法。 背景技术 [0002]现在使用的无卤阻燃电缆材料密度较大， 耐磨性能差、 流动性差， 收缩率大， 导致 电缆生产速度低， 电缆质量比较重， 产品的收缩率比较大， 产品的耐磨性能比较差， 尤其是 电力电缆、 矿用电缆截面比较大， 无卤阻燃电缆材料挤出量比较大， 由于无卤阻燃电缆材料 流动性比较差， 容易出现挤出不均匀 甚至出现脱胶现象。 控制电缆、 信号电缆、 耐火电缆等 挤出时材料流动性差导致生产率比较低， 生产成本增加。 材料密度较大， 导致电缆质量比较 重， 造成材料成本比较高。 电缆材料耐磨性能差、 收缩率大， 使电缆耐磨性能及电缆收缩率 不能满足要求。 为了提高电缆的性能及生产率， 无卤阻燃电缆材料需要 具备密度较小， 耐磨 性能好、 流动性 好， 收缩率小的特 征。 发明内容 [0003]为了克服无卤阻燃电缆材料密度较大， 耐磨性能差、 流动性差， 收缩率大的缺陷， 本发明提供一种轻量化 耐磨无卤阻燃环保电缆材料及其制备方法。 本发明制备的无卤阻燃 电缆材料具有密度较小， 耐磨性能好、 流动性好， 收缩率小， 提高了电缆的性能， 提高了电缆 的生产效率， 降低了电缆重量。 [0004]为实现上述目的， 本发明采用的技 术方案为： [0005]一种轻量 化耐磨无卤阻燃环保电缆材 料的制备 方法， 包括以下步骤： [0006]第一步： 原料的混合 [0007]将EVA、 POE、 EVA ‑g‑MAH、 活性纳米氢氧化镁、 微胶囊硅氮阻燃剂、 微胶囊红磷母粒、 硬脂酸、 硅油、 抗氧剂、 色母粒加入到高速混合机中， 混合 4～6分钟； [0008]第二步： 造粒 [0009]将第一步混合好的物料加入到双螺杆挤出造粒机料斗中挤出， 活性硫酸镁晶须从 第一侧喂料口加入， 活性空心玻璃微珠从第二侧喂料口加入， 冷风模面切粒， 粒子冷却后， 制备出轻量化耐磨无卤阻燃环保电缆材 料颗粒。 [0010]作为本发明优选的技术方案， 所述EVA、 POE、 EVA ‑g‑MAH、 活性纳米氢氧化镁、 微胶 囊硅氮阻燃剂、 微胶囊红磷母粒、 活性空心玻璃微珠、 活性硫酸镁晶须、 硬脂酸、 硅油、 抗氧 剂、 色母粒的质量比为： 60 ‑80:20‑40:10‑30:100‑120:20‑40:6‑30:10‑30:10‑30:1‑2:2‑4: 1‑2:2‑4。 [0011]作为本发明优选的技术方案， 所述抗氧剂 为质量比为3:1的抗氧剂10 10#和抗氧剂 300#的混合物。 [0012]作为本发明优选 的技术方案， 第二步中所述双螺杆挤出造粒机 的工作温度为： 一 区100±2℃， 二区120±2℃， 三区130±2℃， 四区140 ±2℃， 五区145 ±2℃， 六区145 ±2℃，说　明　书 1/5 页 3 CN 115466451 A 3