(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211117094.1 (22)申请日 2022.09.14 (71)申请人 安徽东爵有机 硅有限公司 地址 238251 安徽省马鞍山市和县经济开 发区精细化工产业基地和马路8号 (72)发明人 李飞鹏　 (74)专利代理 机构 北京思创大成知识产权代理 有限公司 1 1614 专利代理师 李雨佳 (51)Int.Cl. C08L 83/07(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/00(2006.01)C08K 5/3475(2006.01) (54)发明名称 一种高抗撕 阻燃硅橡胶组合物及其制备方 法 (57)摘要 本发明属于硅橡胶制备领域， 公开了一种高 抗撕阻燃硅橡胶组合物及其制备方法。 该组合物 包括以下组分： 甲基乙烯基硅橡胶30～70份； 白 炭黑10～25份； 阻燃剂10～40份； 功能性助 剂1～ 5份； 高抗撕助 剂0‑6份； 结构化控制剂2～ 5份； 内 脱模剂0.05～ 0.5份； 硫 化剂0～1份。 本发明将 超 细氢氧化铝粉体和铂金络合物复配， 降低了硅橡 胶阻燃胶比重， 力学机 械强度得到提高。 权利要求书2页 说明书6页 CN 115466516 A 2022.12.13 CN 115466516 A 1.一种高抗 撕阻燃硅橡胶组合物， 其特 征在于， 该组合物包括以下组分： 甲基乙烯基硅 橡胶30～70份； 白炭黑10～ 25份； 阻燃剂10～40份； 功能性助剂1～5份； 高抗撕助剂0‑6份； 结构化控制剂2 ～5份； 内脱模剂0.0 5～0.5份； 硫化剂0～1份。 2.根据权利要求1所述的高抗 撕阻燃硅橡胶组合物， 其中， 所述甲基乙烯基硅橡胶由质量比为95:5～50:50的第一甲基乙烯基硅橡胶和第二甲基 乙烯基硅橡胶复配而成； 其中， 所述第一甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基摩尔含量为0.03％～ 0.09％， 分子量为60万～75万； 所述第二甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基摩尔含量为1.0％～ 3.5％， 分子量 为50万～65万； 所述白炭 黑为气相法白炭 黑和/或沉淀法白炭 黑， 所述白炭 黑的比表面积不低于150m2/ g； 所述阻燃剂为超细氢 氧化铝粉， 粒径为小于 3 μm； 所述结构化控制 剂为羟基硅油、 烷氧基硅油、 乙烯基羟基硅油、 二苯基硅二醇和三苯基 硅醇中的至少一种； 所述内脱模剂为硬脂酸和/或硬脂酸盐。 3.根据权利要求2所述的高抗 撕阻燃硅橡胶组合物， 其中， 所述乙烯基羟基硅油为羟基封端的乙烯基硅油， 结构式如式(1)所示： 其中： Me为甲基， Vi 为乙烯基， m为甲基链 节数， n乙烯基链 节数， m＝8‑20， n＝1‑10， m+n≤ 30； 以所述羟基乙烯基硅油的总重量计， 乙烯基含量 为4～6％； 所述羟基乙烯基硅油的粘度为3 0～50cst。 4.根据权利要求2所述的高抗撕阻燃硅橡胶组合物， 其中， 所述内脱模剂为硬脂酸锌、 硬脂酸镁和硬脂酸钙中的至少一种。 5.根据权利要求1所述的高抗撕阻燃硅橡胶组合物， 其中， 所述功能性助剂为铂金络合 物、 咪唑类化 合物、 镁铝水滑石、 硼酸锌、 氧化铈和氧化铁中的至少一种。 6.根据权利要求1所述的高抗撕阻燃硅橡胶组合物， 其中， 所述功能性助剂为六甲基二 硅氮烷、 二甲基二甲氧基硅烷、 二甲基二乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。 7.根据权利要求1所述的高抗 撕阻燃硅橡胶组合物， 其中， 所述高抗 撕助剂为含有乙烯基的硅烷偶联剂和/或乙烯基硅树脂； 所述硫化剂为过氧化物双二四(2,4 ‑二氯过氧化苯甲酰)和/或双二五(2,5 ‑二甲基‑2,权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115466516 A 25‑二叔丁基过氧化己烷)。 8.根据权利要求7所述的高抗撕阻燃硅橡胶组合物， 其中， 所述高抗撕助剂为乙烯基三 甲氧基硅烷、 乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基硅树脂和四甲基二乙烯基硅氮烷中的至少一种。 9.根据权利要求1 ‑8中任意一项所述的高抗撕阻燃硅橡胶组合物的制备方法， 其特征 在于， 该制备 方法包括如下步骤： S1： 将所述甲基乙烯基硅橡胶、 白炭黑、 阻燃剂、 结构化控制剂和内脱模剂混合并捏合 至所得胶料表面 光亮， 对所 得胶料进行 热处理； S2： 对步骤S1热处 理后的胶料进行高温真空密炼处 理和冷却过 滤， 得到密炼胶； S3： 将所述密炼胶和所述功能性助剂在开炼机中进行混炼， 得到所述高抗撕阻燃硅橡 胶组合物。 10.根据权利要求9所述的高抗 撕阻燃硅橡胶组合物的制备 方法， 其中， 在步骤S1中， 所述混合的温度为90 ‑130℃； 所述热处 理的温度为120 ‑130℃， 时间为5 5‑65min； 在步骤S2中， 所述高温真空密炼处理的条件包括： 温度为125℃～135℃， 真空度为 ‑ 0.06MPa～‑0.08MPa， 高温密炼时间为0.5～1.5 h。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115466516 A 3