(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211116972.8 (22)申请日 2022.09.14 (71)申请人 诺博橡胶制品有限公司 地址 072550 河北省保定市徐水区朝阳 北 大街(徐)2 99号 申请人 诺博汽车橡塑 （安徽） 有限公司 (72)发明人 吕占有　许志显　徐燕　张鹏　 柳延波　 (74)专利代理 机构 石家庄旭昌知识产权代理事 务所(特殊普通 合伙) 13126 专利代理师 宋会然 (51)Int.Cl. C08L 23/16(2006.01) C08L 71/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08K 3/04(2006.01) C08J 9/06(2006.01) C08J 9/32(2006.01) (54)发明名称 微发孔玻璃呢槽胶料及其制备和车辆密封 条及其制备 (57)摘要 本发明提供了一种微发孔玻璃呢槽胶料及 其制备和车辆密封条及其制备， 该微发孔玻璃呢 槽胶料包括如下的原料： 三元乙丙橡胶K3470C、 三元乙丙橡胶K2450、 活性氧化锌、 硬脂酸、 分散 剂、 聚乙二醇PEG ‑4000、 石蜡油25110、 含氟助剂 TP200、 炭黑BC1029、 炭黑N774、 硫磺S ‑80、 吸湿剂 GR、 促进剂、 发泡剂， 其中发泡剂由化学发泡剂 EM80NA‑P和物理发泡剂膨胀微球DU1420P复合而 成。 本发明的微发孔玻璃呢槽胶料能够提高胶料 刚性的同时降低胶料密度， 且也利于实现产品轻 量化， 从而提升胶料的应用价 值。 权利要求书2页 说明书10页 附图1页 CN 115197502 A 2022.10.18 CN 115197502 A 1.一种微发孔玻璃呢槽胶料， 其特 征在于： 该胶料采用如 下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶 K3470C： 50～70份； 三元乙丙橡胶 K2450： 30～50份； 活性氧化锌： 5～7份； 硬脂酸： 1～2份； 分散剂： 1～3份； 聚乙二醇PEG ‑ 4000： 1～2份； 石 蜡油25110： 55～ 65份； 含氟助 剂TP200： 5～15份； 炭 黑BC1029： 12 0～140份； 炭黑N774： 50～70份； 硫磺S ‑80： 0.7～1.7份； 吸湿剂GR： 5～9份； 促进剂： 4～8.5份； 发泡剂： 6.5~8.5份； 其中所述发泡剂由化学发泡剂EM80NA ‑P和物理发泡剂膨胀微球DU1420P复合而 成。 2.根据权利要求1所述的微发孔玻璃呢槽胶料， 其特 征在于： 所述化学发泡剂EM80NA ‑P的重量份为1.5～2.5份； 所述物理发泡剂膨胀微球DU1420P 的重量份为3.75～6.25份。 3.根据权利要求1所述的微发孔玻璃呢槽胶料， 其特 征在于： 所述化学发泡剂E M80NA‑P和所述物理发泡剂膨胀微球DU1420P按质量比2:5进行复合。 4.根据权利要求1所述的微发孔玻璃呢槽胶料， 其特 征在于： 所述活性氧化锌采用S ‑70G， 所述硬脂酸采用SA ‑1801， 所述分散剂采用L ‑24。 5.根据权利要求1至4中任一项所述的微发孔玻璃呢槽胶料， 其特 征在于： 所述促进剂包括如下重量份数的组分： 促进剂M ‑75： 0.5～1.5份； 促进剂DM ‑75： 0.4～ 1.0份； 促进剂ZBEC ‑70： 0.6～1.0份； 促进剂TP ‑50： 1.0～2.0份； 促进剂ZAT ‑70： 0.5～1.0 份； 促进剂CLD ‑80： 1.0～ 2.0份。 6.如权利要求1所述的微发孔玻璃呢槽胶料的制备方法， 其特征在于： 该制备方法包括 如下步骤： s1、 制备发泡剂母胶片： s11、 称取部分三元乙丙橡胶K3470C、 三元乙丙橡胶K2450、 石蜡油25110、 含氟助剂 TP200、 炭黑BC1029、 炭黑N774、 活性氧化锌、 硬脂酸， 以及分散剂和聚乙二醇PEG ‑4000， 混合 后得到A段胶； s12、 将化学发泡剂EM80NA ‑P和物理发泡剂膨胀微球DU1420P混合得到混合发泡剂， 接 着按A段胶和混合发泡剂的重量比10:7， 取一定量的混合发泡剂加入步骤s11得到的A段胶 中， 然后投入到密炼机中混炼2 ‑3min， 接着排胶到开炼机进行薄通、 捣炼， 接着出条、 冷却得 到发泡剂母胶片； s2、 制备微发孔玻璃呢槽胶料： 称取剩余的三元乙丙橡胶K3470C、 三元乙丙橡胶K2450、 活性氧化锌、 硬脂酸、 分散剂、 聚乙二醇PEG ‑4000投料至密炼机中密炼1.0 ‑1.1min、 转速40rpm； 再加入剩余的石蜡油 25110、 含氟助剂TP200、 炭黑BC1029和炭黑N774密炼3~4min， 120℃排气， 到150℃排胶； 接 着， 在开炼机捣炼降温至90℃以下， 加入硫磺S ‑80、 吸湿剂GR、 促进剂以及步骤s12中剩余的 混合发泡剂和制备的发泡剂母胶片， 吃料完毕后， 传送到捣炼机捣炼2～3min， 然后在滤胶 机进行过滤， 并通过滤胶机的口金进行出条， 最后经过冷却线冷却得到微发孔玻璃 呢槽胶 料。 7.根据权利要求6所述的微发孔玻璃呢槽胶料的制备 方法， 其特 征在于： 步骤s1中， 所述化学发泡剂EM80NA ‑P和所述物理发泡剂膨胀微球DU1420P按质量比2:5 进行复合；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115197502 A 2步骤s2中， 所述捣炼机采用自动捣炼机， 所述滤胶机采用齿轮泵滤胶机 。 8.一种车辆密封条， 其特 征在于： 所述车辆密封条包括相连的第一主体 （1） 和第二主体 （2） ， 且所述第一主体 （1） 和/或所 述第二主体 （2） 上设有唇边结构 （4） ； 所述第一主体 （1） 采用权利要求1至5中任一项所述的微发孔玻璃呢槽胶料制成， 且所 述第一主体 （1） 的一端形成有夹持槽 （10） ； 所述第二主体 （2） 连接在所述第一主体 （1） 的远离所述夹持槽 （10） 的一端， 且所述第二 主体 （2） 上形成有安装槽 （20） ， 并于所述第二主体 （2） 内嵌设有环所述安装槽 （20） 布置的骨 架 （3） 。 9.如权利要求8所述的车辆密封条的制备 方法， 其特 征在于： 该制备方法包括采用挤出机挤出密封条半成品， 再经微波硫化和热风硫化处理， 然后 进行表面喷涂处 理、 冷却、 固化及裁断得到车辆密封条； 其中， 所述微波硫化采用两段微波硫化炉， 微波功率分别为7.0 ±0.5KW/3.0 ±0.5KW， 硫化温度分别为260 ±10℃/250 ±10℃， 所述热风硫化采用三段热风硫化炉， 硫化 温度分别 为250±10℃/250±10℃/240 ±10℃。 10.根据权利要求9所述的车辆密封条的制备 方法， 其特 征在于： 所述固化采用三段热风固化炉对喷涂在密封条半成品上的喷涂料进行固化， 所述冷却 采用冷却水箱和风冷进行冷却。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115197502 A 3