(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211182561.9 (22)申请日 2022.09.27 (71)申请人 元源新材 料有限公司 地址 341000 江西省赣州市上犹县 工业园 南区 (72)发明人 张全雷　钟全东　陈永瑞　林征萍　 刘国良　赖美圭　 (74)专利代理 机构 赣州捷信协利专利代理事务 所(普通合伙) 36141 专利代理师 刘花 (51)Int.Cl. C08J 5/24(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08L 51/04(2006.01)C08L 75/04(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 71/12(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 7/14(2006.01) (54)发明名称 一种超轻量 化PP玻纤板的生产方法 (57)摘要 本发明公开一种超轻量化PP玻纤板的生产 方法， 包括有以下步骤： (1)预制一层玻璃纤维和 两层PP纤维； (2)将玻璃纤维叠合置于两层PP纤 维之间并加热， 使玻璃纤维与PP纤维熔合在一起 形成混合纤维网； (3)将混合纤维网浸渍在树脂 胶液中形成半固化片； (4)在半固化片的上下表 面均撒布一层发泡微球形成半成品； (5)将半成 品进行加热并压制成板材。 通过采用本发明方法 制备得到PP玻 纤板， 使得PP玻 纤板实现更好的轻 量化， 质量更轻， 同时具备更好的阻燃性能， 膨胀 高度更大， 成型性能更好， 表面更平整， 特别适用 于轻量化要求迫切的新能源 汽车。 权利要求书1页 说明书5页 CN 115477779 A 2022.12.16 CN 115477779 A 1.一种超轻量 化PP玻纤板的生产方法， 其特 征在于： 包括有以下步骤： (1)预制一层玻璃纤维和两层P P纤维； (2)将玻璃纤维叠合置于两层PP纤维之间并加热， 使玻璃纤维与PP纤维熔合在一起形 成混合纤维网； (3)将混合纤维网浸渍在树脂胶液中形成半固化片； (4)在半固化片的上 下表面均撒布一层发泡 微球形成半成品； (5)将半成品进行加热并压制成板材。 2.如权利要求1所述的一种超轻量化PP玻纤板的生产 方法， 其特征在于： 所述树脂胶液 按重量份计包括有树脂80～90份、 橡胶5～10份、 填料10～15份、 固化剂4～8份、 催化剂0.5 ～1.0份、 二甲基甲酰胺10～15份、 乙二醇甲醚5～10份和无 水氯化钙1～ 2份。 3.如权利要求2所述的一种超轻量化PP玻纤板的生产 方法， 其特征在于： 所述树脂为含 磷环氧树脂、 双官能团环氧树脂、 多官能团环氧树脂、 含磷酚醛环氧树脂、 苯氧树脂中的一 种或多种。 4.如权利要求2所述的一种超轻量化PP玻纤板的生产 方法， 其特征在于： 所述橡胶为丁 腈橡胶、 核壳橡胶、 聚氨酯橡胶、 丁苯橡胶中的一种或多种。 5.如权利要求2所述的一种超轻量化PP玻纤板的生产 方法， 其特征在于： 所述填料为氢 氧化铝、 滑石粉、 钛白粉、 硅微粉中的一种或多种。 6.如权利要求2所述的一种超轻量化PP玻纤板的生产 方法， 其特征在于： 所述固化剂为 电子级双氰胺、 4， 4 ‑二氨基二苯砜中的一种或两种。 7.如权利要求1所述的一种超轻量化PP玻纤板的生产方法， 其特征在于： 所述PP纤维的 厚度为玻璃纤维 厚度的一半。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115477779 A 2一种超轻量化P P玻纤板的生产方 法 技术领域 [0001]本发明涉及玻纤板领域 技术， 尤其是指一种超轻量 化PP玻纤板的生产方法。 背景技术 [0002]PP玻纤板， 也叫轻质GMT(Glass  Mat Reinforced  Thermoplastics)材料， 是一种 轻量化的复合材 料， 广泛应用于汽车内饰顶棚、 衣帽架等产品上。 [0003]PP玻纤板的主要成分是PP和玻璃纤维(简称玻纤)， 主要有两种生产方法， 分别是 干法和湿法。 [0004]干法采用PP纤维和玻璃纤维为原料， 通过开松、 梳理、 铺网、 层叠、 针刺制成毡， 然 后加热后冷压制成板材。 干法工艺设备简单， 投资小， 生产的板材均匀性较差， 加热膨胀高 度略小， 目前顶棚用的基材一般在10 00g/m2左右。 [0005]湿法采用PP粉末和玻璃纤维为原料， 原料和助剂加入水中， 借助助剂和搅拌的作 用， 把玻璃纤维和PP粉末均匀地分散在介质中， 再通过流浆箱和成型网， 滤去液体， 再经过 加热和冷压制成板材。 湿法工艺的设备投资较大， 工艺复杂， 但是板材均匀 性较好， 加热膨 胀高度大， 顶棚基材 可以做到80 0g/m2， 甚至可以更低。 [0006]超轻量化的PP玻纤板， 主要特征是其中含有发泡微球。 发泡微球为核壳结构， 表面 的壳在高温下有一定的弹性可以膨胀， 里面的核在高温下体积膨胀好多倍， 所以在高温下 可以增加板材的膨胀高度， 改善成型 特性， 实现超轻量 化， 做到80 0g/m2以下， 甚至 600g/m2。 [0007]然而， 目前的超轻量化的PP玻纤板依然不够轻， 并且阻燃性能不佳， 无法满足使用 的需要。 因此， 有必要研究一种方案以解决上述问题。 发明内容 [0008]有鉴于此， 本发明针对现有技术存在之缺失， 其主要 目的是提供一种超轻量化PP 玻纤板的生产方法， 其能有效解决现有之超轻量化的PP玻纤板依然不够轻， 并且阻燃性能 不佳的问题。 [0009]为实现上述目的， 本发明采用如下之技 术方案： [0010]一种超轻量 化PP玻纤板的生产方法， 包括有以下步骤： [0011](1)预制一层玻璃纤维和两层P P纤维； [0012](2)将玻璃纤维叠合置于两层PP纤维之间并加热， 使玻璃纤维与PP纤维熔合在一 起形成混合纤维网； [0013](3)将混合纤维网浸渍在树脂胶液中形成半固化片； [0014](4)在半固化片的上 下表面均撒布一层发泡 微球形成半成品； [0015](5)将半成品进行加热并压制成板材。 [0016]优选的， 所述树脂胶液按重量份计包括有树脂80～90份、 橡胶5～10份、 填料10～ 15份、 固化剂4～8份、 催化剂0.5～1.0份、 二甲基甲酰胺10～15份、 乙二醇甲醚5～10份和无 水氯化钙1～ 2份。说　明　书 1/5 页 3 CN 115477779 A 3