(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211217789.7 (22)申请日 2022.09.30 (71)申请人 莆田市百合鞋业有限公司 地址 351100 福建省莆田市荔城区黄石镇 谷城东路1518号 (72)发明人 白惠宏　王雪玲　何素华　杨强　 何善棋　符丹敏　 (51)Int.Cl. C08L 23/08(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08L 67/00(2006.01) C08L 77/10(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 7/26(2006.01)C08K 9/06(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 9/12(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08J 9/10(2006.01) A43B 13/04(2006.01) (54)发明名称 一种高弹 耐磨鞋底材 料及其制备方法 (57)摘要 本申请涉及橡胶材料领域， 具体公开了一种 高弹耐磨鞋底材料及其制备方法。 高弹耐磨鞋底 材料包括以下重量份的原料： 乙烯 ‑乙酸乙烯酯 共聚物30‑35份、 乙烯 ‑辛烯共聚物 65‑70份、 滑石 粉3‑3.5份、 发泡剂2.5 ‑3份、 交联剂0.8 ‑0.85份、 氧化锌1‑1.5份、 硬脂酸0.6 ‑0.8份、 钛白粉3 ‑3.5 份、 色料0.2 ‑0.24份。 本申请的高弹耐磨鞋底材 料具有密度低， 耐磨性、 回弹性、 耐压缩性强的优 点。 权利要求书2页 说明书9页 CN 115490951 A 2022.12.20 CN 115490951 A 1.一种高弹耐磨鞋底材 料， 其特征在于， 包括以下重量份的原料： 乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物30 ‑35份、 乙烯 ‑辛烯共聚物65 ‑70份、 滑石粉3 ‑3.5份、 发泡剂 2.5‑3份、 交联剂0.8 ‑0.85份、 氧化锌1 ‑1.5份、 硬脂酸0.6 ‑0.8份、 钛白粉3 ‑3.5份、 色料0.2 ‑ 0.24份。 2.根据权利要求1所述的高弹耐磨鞋底材料， 其特征在于： 所述乙烯 ‑乙酸乙烯酯共聚 物包括质量比为3.38:3.1的乙烯 ‑乙酸乙烯酯共聚物V6110M和乙烯 ‑乙酸乙烯酯共聚物 UE3302； 所述乙烯辛烯共聚物包括质量比为5.75:1.01的乙烯辛烯共聚物9107和乙烯辛烯共聚 物9061。 3.根据权利要求2所述的高弹耐磨鞋底材料， 其特征在于， 所述高弹耐磨鞋底材料还包 括5‑8份高弹二氧化硅气凝胶和4 ‑10份耐磨材 料。 4.根据权利要求3所述的高弹耐磨鞋底材料， 其特征在于， 所述耐磨材料由以下方法制 成： 以重量份计， 将1 ‑2份玻璃纤维、 0.2 ‑0.4份环氧树脂乳液和0.01 ‑0.02份聚乙二醇混合 均匀， 制成混合乳液， 将4 ‑8份TPEE弹性体在混合乳液中浸渍20 ‑30min后取出， 在60 ‑80℃下 干燥。 5.根据权利要求4所述的高弹耐磨鞋底材料， 其特征在于， 所述玻璃纤维经过以下预处 理： （1） 将玻璃纤维在浓度为1 ‑2wt%的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液中浸泡30 ‑40min， 过滤， 烘干； （2） 将步骤 （1） 所得玻璃纤维与氧化石墨烯、 去离子水混合， 超声分散60 ‑70min， 过滤， 干燥， 玻璃纤维、 氧化石墨烯和去离 子水的质量比为1: （0.1 ‑0.2） : （2‑3） 。 6.根据权利要求3所述的高弹耐磨鞋底材料， 其特征在于， 所述高弹二氧化硅气凝胶由 二氧化硅纳米纤维膜和浓度为2 ‑2.5wt%的纤维素纳米纤维水分散液混合均匀， 冷冻干燥后 在氮气氛围下升温至850 ‑900℃， 保温30 ‑35℃制得， 二氧化硅纳米纤维膜和纤维素纳米纤 维水分散液的质量比为 （0.5 ‑1） :1。 7.根据权利 要求1所述的高弹耐磨鞋底材料， 其特征在于， 所述发泡剂为锦洋AC ‑3000， 所述滑石粉为鞋 材EVA专用BHS‑818T型滑石粉， 述交联剂为双叔 丁基过氧异丙基苯。 8.权利要求1 ‑7任一项所述的高弹耐磨鞋底材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： S1、 将乙烯 ‑乙酸乙烯酯共聚物和乙烯 ‑辛烯共聚物混合， 挤出造粒， 获得共混颗粒； S2、 将共混颗粒、 滑石粉、 硬脂酸锌、 色料、 高弹二氧化硅气凝胶、 耐磨材料、 氧化锌和钛 白粉混合， 进行 7次密炼翻料， 并在第5次密炼翻料时加入发泡剂和交联剂， 得到混合料； S3、 将混合料在75 ‑95℃下打 薄3次， 得到片料； S4、 将片料进行造粒， 得到粒径为2 ‑4mm的粒料； S5、 将粒料经注塑成型， 制得 鞋底材料。 9.根据权利要求8所述的高弹耐磨鞋底材料的制备方法， 其特征在于， 所述高弹二氧化 硅气凝胶经 过以下预处理： 将芳纶纤维在浓度为1 ‑2wt%的硅烷偶联剂 KH550乙醇溶液浸渍20 ‑30min， 干燥， 制得改权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115490951 A 2性芳纶纤维； 将聚氨酯溶解于二甲基亚砜中， 加入改性芳纶纤维， 制得混合溶液， 将高弹二氧化硅气 凝胶浸渍在混合溶液中， 浸渍完成后， 将高弹二氧化硅气凝胶取出， 在90 ‑100℃下干燥， 用 去离子水浸渍后干燥。 10.根据权利要求8所述的高弹耐磨鞋底材料的制备方法， 其特征在于， 所述S2步骤中， 翻料步骤为： 在 温度为100 ‑105℃时， 进行第一次翻料， 持续时间为240s， 温度为110 ‑113℃ 时， 进行第二次翻料， 持续时间为60s， 在温度为117 ‑120℃时， 进 行第三次翻料， 持续时间为 60s， 在温度为120 ‑123℃时， 进行第四次翻料， 持续时间为50s， 在温度为120 ‑125℃时， 进行 第五次翻料， 持续时间为30s， 在温度为125 ‑128℃时， 进行第六次翻料， 持续时间为30s， 在 温度为126 ‑130℃时， 进行第七次翻料， 持续时间为3 0s， 于125 ‑131℃时下 料。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115490951 A 3