(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211228212.6 (22)申请日 2022.10.08 (71)申请人 宣城市金海防静电地板有限公司 地址 242100 安徽省宣城市郎溪县郎溪经 济开发区白石涧路与索梗路交叉口 (72)发明人 李小林　黄彦平　蒋国文　 (74)专利代理 机构 合肥中博知信知识产权代理 有限公司 34142 专利代理师 徐俊杰 (51)Int.Cl. C08J 5/18(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 3/016(2018.01) B29D 7/01(2006.01) (54)发明名称 一种防静电板材制造 工艺 (57)摘要 本发明涉及板材生产技术领域， 具体为一种 防静电板材制造工艺， 包括以下步骤： 步骤1、 按 重量份称取如下原料： PV C树脂80‑100份、 碳酸钙 100‑150份、 导电瓷土粉5 ‑8份、 稳定剂3 ‑5份、 DOTP增塑剂15 ‑20份、 着色剂3 ‑5份、 阻燃剂1 ‑3 份、 导电云母粉8 ‑10份、 导电氧化铝粉4 ‑6份； 步 骤2、 将步骤1所述的原料投放到混合机中， 得到 混合物料； 与现有技术相比， 本发明通过在板材 内添加导电云母粉、 氧化铝粉、 碳纤维和导电瓷 土粉， 加入上述导电材料后， 使PVC颗粒内部具有 导电功能。 再经过PVC粒子表面的导电炭黑纤维 滚涂包裹， 使得板材内的PVC粒子界面形成导静 电网络， 增加了导静电性能， 使产品具有永久性 防静电功能。 权利要求书1页 说明书5页 CN 115505150 A 2022.12.23 CN 115505150 A 1.一种防静电板材制造 工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 按重量份称取如下原料： PVC树脂80 ‑100份、 碳酸钙100 ‑150份、 导电碳纤维3 ‑5 份、 导电瓷土粉5 ‑8份、 稳定剂3 ‑5份、 DOTP增塑剂15 ‑20份、 着色剂3 ‑5份、 阻燃剂1 ‑3份、 导电 云母粉8‑10份、 导电氧化铝粉4 ‑6份； 步骤2、 将步骤1所述的原料投放到混合机中， 得到混合物料； 步骤3、 将混合物料加入双螺杆挤出机中进行混炼， 再由模头挤出， 得到熔融状态混合 料； 步骤4、 将步骤3的熔融状态混合料直接导入三辊压机中， 辊压成为在长度方向连续生 产的柔性基材， 柔 性基材为半硬质的PVC 板材； 步骤5、 使用切粒设备将步骤4的PVC 板材切割成不同形状的碎颗粒； 步骤6、 将步骤5切割好的PVC颗粒放入特制的容器中， 放入10份的导电炭黑纤维粉末， 还需要放入一定量的界面剂； 步骤7、 将滚涂好的导电PVC颗粒放入制作板材的模具中， 再由平板多层热压成防静电 板材， 后从模具中取出， 后将防静电板材进行分割、 切片， 分切成2 ‑4毫米的薄层， 把薄层砂 光定尺、 冲切后再进行表面处 理， 最后制得防静电PVC 板材。 2.根据权利要求1所述的一种防静电板材制造工艺， 其特征在于， 步骤1中所述的稳定 剂为甲基锡稳定剂、 辛基锡稳定剂、 钙锌稳定剂、 钡锌稳定剂中的一种或多种。 3.根据权利要求1所述的一种防静电板材制造工艺， 其特征在于， 步骤7中所述的防静 电板材的厚度为20毫米， 热压所需的温度为180℃， 热压时间为3 0分钟。 4.根据权利要求1所述的一种防静电板材制造工艺， 其特征在于， 步骤1中所述的阻燃 剂为铝镁系阻燃剂。 5.根据权利要求1所述的一种防静电板材制造工艺， 其特征在于， 步骤7中所述的表面 处理采用砂光、 抛光或UV处 理的一种。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115505150 A 2一种防静电板材制造 工艺 技术领域 [0001]本发明涉及板材生产技 术领域， 具体为 一种防静电板材制造 工艺。 背景技术 [0002]PVC板是当今世界非常流行的轻体地面装饰材料， 适用于车间、 家庭、 医院、 学校、 运动场等各种场所。 PVC板是采用聚氯乙烯(PVC)材料生产的地板， 加入填料、 稳定剂和着色 剂等辅料， 在片状连续基材 上， 经涂敷工艺或经压延、 挤出和挤压 工艺生产而成。 [0003]PVC地板用于电子元件、 设备等的制造车 间内时， 常会出现静电问题， 导致软件、 机 器等出现故障。 [0004]为了解决这一问题， 厂家通常通过在PVC地板上涂覆防静电层， 或使用防静电板层 与PVC板进行复合。 [0005]然而， 针对上述的防静电层的PVC地板， 发明人在实际使用时发现， 仅是简单在地 板上涂覆防静电层， 其防静电效果并不理想， 尤其在长期使用后， 其防静电层会发生磨损脱 落， 导致其防静电效果大打折扣， 而使用胶水复合的板材， 在加工制 造时， 热熔胶在融化状 态下所产生的有害物质， 对工作环境造成污染， 为此， 本发明提出了一种防静电板材制造工 艺。 发明内容 [0006]本发明的目的在于提供一种防静电板材制造工艺， 以解决上述背景技术中提出的 现有具有防静电层的PVC板其防静电效果不理想， 长期使用后防静电效果降低； 胶水复合板 生产时环保性 不高的问题。 [0007]为实现上述目的， 本 发明提供如下技术方案： 一种防静电板材制造工艺， 包括以下 步骤： [0008]步骤1、 按重量份称取如下原料： PVC树脂80 ‑100份、 碳酸钙100 ‑150份、 导电碳纤维 3‑5份、 导电瓷土粉5 ‑8份、 稳定剂3 ‑5份、 DOTP增塑剂 15‑20份、 着色剂3 ‑5份、 阻燃剂 1‑3份、 导电云母 粉8‑10份、 导电氧化铝粉4 ‑6份； [0009]步骤2、 将步骤1所述的原料投放到混合机中， 得到混合物料； [0010]步骤3、 将混合物料加入双螺杆挤出机中进行混炼， 再由模头挤出， 得到熔融状态 混合料； [0011]步骤4、 将步骤3 的熔融状态混合料直接导入三辊压机中， 辊压成为在长度方向连 续生产的柔 性基材， 柔 性基材为半硬质的PVC 板材； [0012]步骤5、 使用切粒设备将步骤4的PVC 板材切割成不同形状的碎颗粒； [0013]步骤6、 将步骤5切割好的PVC颗粒放入特制的容器中， 放入10份的导电炭黑纤维粉 末， 还需要放入一定量的界面剂； [0014]步骤7、 将滚涂好 的导电PVC颗粒放入制作板材的模具中， 再由平板多层热压成防 静电板材， 后从模具中取出， 后将防静电板材进 行分割、 切片， 分切成  2‑4毫米的薄层， 把薄说　明　书 1/5 页 3 CN 115505150 A 3