(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211249848.9 (22)申请日 2022.10.12 (71)申请人 东莞市朗晟材 料科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市茶山镇茶山伟 兴路23号1号楼 (72)发明人 杨军　谭政新　 (74)专利代理 机构 广东科言知识产权代理事务 所(普通合伙) 44671 专利代理师 卢斌 (51)Int.Cl. H01M 50/526(2021.01) H01M 50/593(2021.01) C08L 83/07(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 13/04(2006.01)C08K 7/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/40(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/5445(2006.01) C08K 5/5425(2006.01) B29B 7/74(2006.01) B29B 7/28(2006.01) B29C 48/15(2019.01) B29C 48/92(2019.01) (54)发明名称 一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接 件及制作工艺 (57)摘要 本发明涉及汽 车电池技术领域， 尤其是指一 种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件及该 电池高压连接件的制作工艺， 该电池高压连接件 包括导电部和绝缘部， 绝缘部包覆导电部， 绝缘 部包括第一绝缘层、 第二绝缘层和保护层， 第一 绝缘层通过挤出成型的方式包覆导电部， 第一绝 缘层由陶瓷硅橡胶制成， 第二绝缘层设于第一绝 缘层的外表 面， 保护层涂设于第二绝缘层的外表 面。 本发明采用陶瓷硅橡胶制成的第一绝缘层通 过挤出成型的方式包覆导电部后在第一绝缘层 外表面设置第二绝缘层， 并在第二绝缘层外表面 涂设保护层， 通过陶瓷硅橡胶在高温下烧结依然 具有绝缘效果而使得本发明能在高温下依然具 有导电效果， 避免了第一绝缘层吸潮失 效的现象 发生。 权利要求书2页 说明书13页 附图1页 CN 115458871 A 2022.12.09 CN 115458871 A 1.一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件， 包括导电部和绝缘部， 所述绝缘部包 覆导电部， 其特征在于： 绝缘部包括第一绝缘层、 第二绝缘层和保护层， 第一绝缘层通过挤 出成型的方式包覆导电部， 第一绝缘层由陶瓷硅橡胶制成， 第二绝缘层设置于第一绝缘层 的外表面， 保护层涂设于第二 绝缘层的外表面。 2.根据权利要求1所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件， 其特征在于： 所述第 二绝缘层为玻璃纤维， 第二 绝缘层通过编织的方式设置 于第一绝缘层的外表面。 3.根据权利要求1所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件， 其特征在于： 所述保 护层为硅树脂或特氟龙。 4.根据权利要求1所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件， 其特征在于： 所述导 电部由铜或铝制成， 导电部经弯折成型。 5.一种新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺， 其特征在于： 包括以下步 骤： S1.制备陶瓷硅 橡胶； S2.在导电部上挤出陶瓷硅 橡胶以形成第一 绝缘层； S3.在第一 绝缘层表面 通过编织制成第二 绝缘层； S4.在第二 绝缘层表面涂敷涂料以形成保护层； S5.把导电部弯折成型， 形成电池高压连接件。 6.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺， 其特征 在于： 陶瓷硅橡胶 主要由组分A和组分B以重量比0.8 ‑1.2:1组成， 其中， 组分A包括如下重量 份的原料： 硅橡胶A 60‑140份 补强剂 35‑45份 填充剂A 60‑100份 硅烷助剂A  11.4‑17.2份 润滑剂A 0.15‑0.25份 阻燃剂 0.1‑0.3份 硫化剂 0.5‑1.5份； 组分B包括如下重量份的原料： 硅橡胶B 60‑140份 填充剂B 230‑290份 硅烷助剂B  3‑6份 润滑剂B 0.2‑0.4份。 7.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺， 其特征 在于： 步骤S1具体包括： (一)组分A的制备： S11、 先在密炼机中投入原料硅 橡胶A， 搅拌4 ‑6min； S12、 投入润滑剂A和部分补强剂、 填充剂A， 再投入硅烷助剂A； S13、 待投入的部分补强剂、 填充剂A混匀后， 再分五次投入余下的补强剂、 填充剂A； S14、 将以上原料混料成团后， 升温炼胶， 得到密炼胶；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115458871 A 2S15、 将密炼胶进行 出料， 投入开炼机中开炼均匀， 下辊， 静置待用； (二)组分B的制备： S11)、 先在密炼机中投入原料硅 橡胶B， 搅拌4‑6min； S12)、 投入润滑剂B和部分填充剂B， 再投入硅烷助剂B； S13)、 待投入的部分填充剂B混匀后， 再分五次投入余下的填充剂B； S14)、 将以上原料混料成团后， 升温炼胶， 得到密炼胶； S15)、 将密炼胶进行 出料， 投入开炼机中开炼均匀， 下辊， 静置待用； (三)陶瓷化耐火阻燃 硅橡胶的制备： (S11)、 将组分A和组分B按比例投入开炼机中开炼均匀， 加入阻燃剂， 薄通五次后下辊， 放入过滤机， 用15 0目滤网过 滤， 得到开练胶； (S12)、 将硫化剂加入开练胶中混匀， 放入 模具进行硫化成型。 8.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺， 其特征 在于： 步骤(S12)在温度为218 ‑222℃、 压力为0.02大气压下硫化8hr制得。 9.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺， 其特征 在于： 在步骤S2中在温度为248 ‑255℃的条件下于1.2 ‑2.2Min内完成。 10.根据权利要求5所述的新型防火耐高温绝缘的电池高压连接件的制作工艺， 其特征 在于： 在步骤S4中， 所述涂料为硅树脂或特氟龙溶液， 步骤S4在温度为195 ‑205℃的条件下 于4.5‑5.5Min内完成。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115458871 A 3