(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211264013.0 (22)申请日 2022.10.17 (71)申请人 宁波时代铝箔科技股份有限公司 地址 315000 浙江省宁波市海曙区横街 镇 桃源村 (72)发明人 孙忠杰　宋夫前　薛永举　薛亚涛　 (74)专利代理 机构 浙江中桓凯通专利代理有限 公司 33376 专利代理师 刘潇 (51)Int.Cl. B32B 15/20(2006.01) B32B 15/085(2006.01) B32B 7/12(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 27/06(2006.01)B32B 27/08(2006.01) B32B 27/18(2006.01) B32B 7/06(2006.01) B65D 65/40(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 39/06(2006.01) C08L 79/02(2006.01) C08L 79/00(2006.01) C08L 1/02(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 5/053(2006.01) C08K 3/22(2006.01) B29D 7/01(2006.01) (54)发明名称 可撕包装材料及其制备方法、 包 装容器 (57)摘要 本发明提供了一种可撕包装材料及其制备 方法、 包装 容器。 该制备方法包 括： S10： 在铝箔层 的第一表面上涂覆粘结浆料， 并施加密封层； S20： 在铝箔层的第二表面上施加第一阻隔层； S30： 在第一阻隔层上施加第二阻隔层， 并将第一 阻隔层和第二阻隔层在热压温度120℃ ‑140℃、 热压压强0.4MPa ‑0.6MPa条件下进行热压复合， 制备得到 可撕包装材料。 使用时将第二阻隔层从 第一阻隔层上撕下， 即可将附着在第二阻隔层上 的污渍、 细菌等去除， 可 以有效保障使用时包装 材料表面的清洁度。 权利要求书2页 说明书9页 CN 115320188 A 2022.11.11 CN 115320188 A 1.一种可撕包 装材料的制备 方法， 其特 征在于， 所述制备 方法包括： S10： 在铝箔层的第一表面上涂覆粘结浆料， 并施加密封层； S20： 在所述铝箔层的第二表面上施加第一阻隔层； S30： 在所述第一阻隔层上施加第二阻隔层， 并将所述第 一阻隔层和所述第二阻隔层在 热压温度120℃ ‑140℃、 热压压强0.4MPa ‑0.6MPa条件下进行热压复合， 制备得到所述可撕 包装材料； 其中， 所述粘结浆料包括质量份之比为 （180 ‑200） ： （70 ‑80） ： （15‑20） ： （10‑15） 的二苯 基甲烷二异氰酸酯、 聚氧化丙烯二醇、 聚氧化丙烯三醇、 聚醚多元醇， 所述聚醚多元醇以甘 油为起始剂； 所述密封层包括聚丙烯、 纳米二氧化钛； 所述第一阻隔层包括聚乙烯， 所述第 二阻隔层可相对于所述第一阻隔层撕拉分离， 并包括质量份 之比为 （95 ‑115） ： （18 ‑25） 的聚 乙烯、 聚丁烯。 2.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， 所述S10具体包括： S11： 将质量份之比为 （95 ‑102） ： （60 ‑70） ： （5‑6） ： （4‑6） 的纳米二氧化钛、 聚六亚甲基双 胍盐酸盐、 纤维素、 辛癸酸甘油酯混合均匀， 得到第一混合物； S12： 再将质量份之比为 （180 ‑200） ： （10 ‑12） ： （4‑6） ： （2‑3） 的所述第一混合物、 聚乙烯 吡咯烷酮、 木糖醇、 聚乙烯亚胺混合均匀， 得到第二混合料； S13： 将质量份之比为 （95 ‑110） ： （15 ‑20） 的聚丙烯、 所述第二混合料加入到流延制膜机 中， 在230℃‑235℃的熔料温度下， 制备 得到所述密封层； S14： 在所述铝箔层的第一表面上涂覆厚度为10um ‑15um的所述粘结浆料， 并将所述密 封层铺设于所述粘结浆料之上， 采用辊压设备以0.1MPa ‑0.2MPa的压力将所述密封层与所 述铝箔层复合。 3.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， 所述S20具体包括： S21： 将质量份之比为 （280 ‑350） ： （95 ‑100） ： （30 ‑40） 的线性低密度聚 乙烯、 低密度聚 乙 烯、 聚乙烯亚胺搅拌均匀， 加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中； S22： 将质量份之比为 （200 ‑230） ： （100 ‑110） ： （95 ‑100） 的低密度聚 乙烯、 茂金属线性低 密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯搅拌均匀， 加入至所述 三层共挤吹膜机的中层加料斗中； S23： 将质量份之比为 （200 ‑210） ： （100 ‑130） ： （90 ‑95） 的茂金属线性低密度聚乙烯、 低 密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯搅拌均匀， 加入至所述 三层共挤吹膜机的外层加料斗中； S24： 在 180℃‑185℃的温度、 20MPa ‑25MPa压力条件下， 将所述三层共挤吹膜机中 的原 料共挤至所述铝箔层的第二表面上， 并冷却定型， 以使得所述第一阻隔层被施加于所述铝 箔层的第二表面； 在所述S21之前， 所述制备 方法还包括： S40： 采用海藻酸钠对所述铝箔层进行改性处理， 以使得所述海藻酸钠附着于所述铝箔 层的第二表面。 4.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 所述S23中还添加有聚丙烯， 所述聚丙 烯与所述S23中所述线性低密度聚乙烯的质量份之比为 （20 ‑30） ： （95‑100） 。 5.根据权利要求1所述的制备 方法， 其特 征在于， 所述S3 0具体包括： S31： 将质量份之比为 （190 ‑230） ： （80 ‑110） ： （95 ‑110） 的聚丁烯、 线性低密度聚 乙烯、 茂权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115320188 A 2金属线性低密度聚乙烯搅拌均匀， 加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中； S32： 将质量份之比为 （280 ‑350） ： （100 ‑120） 的线性低密度聚乙烯、 低密度聚乙烯搅拌 均匀， 加入至所述 三层共挤吹膜机的中层加料斗中； S33： 将质量份之比为 （200 ‑210） ： （100 ‑130） ： （100 ‑105） 的茂金属线性低密度聚乙烯、 低密度聚乙烯、 线性低密度聚乙烯搅拌均匀， 加入至所述 三层共挤吹膜机的外层加料斗中； S34： 在187℃ ‑192℃的温度、 2 2MPa‑26MPa压力进行共挤， 制备 得到所述第二阻隔层； S35： 将所述第二阻隔层铺 设于所述第一阻隔层 之上， 并将所述第 一阻隔层和所述第二 阻隔层在热压温度130℃ ‑140℃、 热压压强0.4MPa ‑0.5MPa条件下进行热压复合， 制备得到 所述可撕包 装材料。 6.根据权利 要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述铝箔层的厚度 为150um‑200um， 所 述铝箔层为软 退火铝箔。 7.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述密封层的厚度 为25um‑30um， 所述 纳米二氧化 钛为粒径在20nm ‑25nm的纳米二氧化 钛颗粒。 8.根据权利要求1所述的制备方法， 其特征在于， 所述第一阻隔层的厚度为30um ‑50um， 所述第二阻隔层的厚度为6 0um‑80um。 9.一种可撕包装材料， 其特征在于， 所述可撕包装材料通过权利要求1 ‑8任一项所述的 制备方法制备 得到。 10.一种包装容器， 其特征在于， 所述包装容器采用如权利要求9所述的可撕包装材料 制备。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115320188 A 3