(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211274352.7 (22)申请日 2022.10.18 (71)申请人 浙江宏迈新材 料科技有限公司 地址 313200 浙江省湖州市德清县阜溪街 道双山路138号 (72)发明人 周平　葛春生　 (74)专利代理 机构 北京金蓄专利代理有限公司 11544 专利代理师 戴晓丹 (51)Int.Cl. B32B 27/30(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 27/40(2006.01) B32B 27/08(2006.01) B32B 27/18(2006.01)B32B 27/20(2006.01) B32B 33/00(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 75/08(2006.01) C08K 3/22(2006.01) B29C 48/08(2019.01) (54)发明名称 一种PVC复合膜及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及复合膜制备技术领域， 且公开了 一种PVC复合膜， 包 括PVC复合膜本体， 所述PV C复 合膜本体包括基材； 所述基材的顶部固定粘接有 用于达到防腐蚀效果的防腐蚀层； 所述防腐蚀层 的顶部固定粘接有用于达到阻燃效果的阻燃层； 所述阻燃层的顶部固定安装有用于避免被磨损 的耐磨层， 所述基材的厚度为防腐蚀层厚度的两 倍， 所述防腐蚀层、 阻燃层、 耐磨层三者之间的厚 度一致； 所述防腐蚀层包括以下重量份数配比的 原料： 纤维： 10～30份； 树脂： 5～25份。 本发明通 过采用的纤维、 树脂、 防腐蚀颗粒所制备的防腐 蚀层的防腐性能更好， 继而可以使最后制备的 PVC复合膜的防腐蚀性能更好， 避免其因腐蚀而 受损， 加强了PVC复合膜的使用质量及寿 命。 权利要求书1页 说明书8页 附图1页 CN 115447240 A 2022.12.09 CN 115447240 A 1.一种PVC复合膜， 包括PVC复合膜本体(1)， 其特征在于： 所述PVC复合膜本体(1)包括 基材(101)； 所述基材(101)的顶部固定粘接有用于 达到防腐蚀效果的防腐蚀层(102)； 所述防腐蚀层(102)的顶部固定粘接有用于 达到阻燃效果的阻燃层(10 3)； 所述阻燃层(10 3)的顶部固定安装有用于避免被磨损的耐磨层(104)。 2.根据权利 要求1所述的一种PVC 复合膜， 其特征在于： 所述基材(101)的厚度为防腐蚀 层(102)厚度的两倍， 所述防腐蚀层(102)、 阻燃层(103)、 耐磨层(104)三者之间的厚度一 致。 3.根据权利 要求1所述的一种PVC 复合膜， 其特征在于： 所述防腐蚀层(102)包括以下重 量份数配比的原料： 纤维： 10～3 0份； 树脂： 5～ 25份； 防腐蚀颗粒： 1～15份。 4.根据权利要求3所述的一种PVC复合膜， 其特征在于： 所述纤维采用硅酸铝纤维， 所述 树脂采用过氯乙烯树脂、 醇酸 树脂中的其中一种即可。 5.根据权利要求3所述的一种PVC复合膜及其制备方法， 其特征在于： 所述防腐蚀颗粒 包括氟化 碳材料和氟树脂 。 6.根据权利 要求1所述的一种PVC 复合膜， 其特征在于： 所述阻燃层(103)包括以下重量 份数配比的原料： 二氧化硅： 10～45份； 微粉： 1～10份； 聚丙烯： 25～5 5份。 7.根据权利要求6所述的一种PVC复合膜， 其特征在于： 所述微粉采用高铝微粉、 硅微粉 中的其中一种即可。 8.根据权利 要求1所述的一种PVC 复合膜， 其特征在于： 所述耐磨层(104)包括以下重量 份数配比的原料： 氧化铝超微粉： 10～3 5份； 氧化锆： 5～ 20份； 聚醚型聚氨酯： 15～3 5份。 9.一种PVC复合膜的制备 方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： S1： 首先将基材、 防腐蚀层的原料、 阻燃层的原料、 耐磨层的原料分别单独进行破碎处 理， 然后分别加入高速混合机中进行搅拌一段时间， 然后得到相应的不同材 料； S2： 将由S1步骤所得到的不用材料进行预热， 预热结束后， 然后再在不同材料之间添加 胶水， 然后进行简单的烘干处理， 烘干15分钟后， 利用复合挤出机将其挤出成型， 挤出成型 后预热、 加压、 裁 剪的操作便可以制得到PVC复合膜。 10.根据权利要求9所述的一种PVC复合膜的制备方法， 其特征在于： S1步骤中的高速混 合机的转速为10 0r/min， 且该操作的搅拌时间为 45分钟。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115447240 A 2一种PVC复合膜及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及复合膜制备技 术领域， 具体为 一种PVC复合膜及其制备 方法。 背景技术 [0002]PVC复合膜， 尤其是仿木纹的PVC复合膜在装饰技术领域具有逐步替代传统的装饰 材料的趋势。 PVC复合膜可以木材、 塑料板、 金属板等各种基材复合， 在达到具有 各种色彩和 纹路的高档、 逼真的装饰效果， 还在基板表面形成一种保护层。 [0003]现有技术中对PVC复合膜的制备流程比较复杂， 过程繁琐， 并且最后也是制备成性 能单一的复合膜， 同时制备所使用材料多， 成本高。 为此， 我们提出了一种PVC复合膜及其制 备方法来解决问题。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供了一种PVC复合膜及其制备方法， 解决了上述背景技术中 所提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种PVC复合膜， 包括PVC复合膜本 体， 所述PVC复合膜本体包括基材； [0006]所述基材的顶部固定粘接有用于 达到防腐蚀效果的防腐蚀层； [0007]所述防腐蚀层的顶部固定粘接有用于 达到阻燃效果的阻燃层； [0008]所述阻燃层的顶部固定安装有用于避免被磨损的耐磨层。 [0009]优选的， 所述基材的厚度为防腐蚀层厚度的两倍， 所述防腐蚀层、 阻燃层、 耐磨层 三者之间的厚度一 致。 [0010]优选的， 所述防腐蚀层包括以下重量份数配比的原料： [0011]纤维： 10～3 0份； [0012]树脂： 5～ 25份； [0013]防腐蚀颗粒： 1～15份。 [0014]优选的， 所述纤维采用硅酸铝纤维， 所述树脂采用过氯乙烯树脂、 醇酸树脂中的其 中一种即可。 [0015]优选的， 所述所述防腐蚀颗粒包括氟化 碳材料和氟树脂 。 [0016]优选的， 所述阻燃层包括以下重量份数配比的原料： [0017]二氧化硅： 10～45份； [0018]微粉： 1～10份； [0019]聚丙烯： 25～5 5份。 [0020]优选的， 所述 微粉采用高铝微粉、 硅微粉中的其中一种即可。 [0021]优选的， 耐磨层包括以下重量份数配比的原料： [0022]氧化铝超微粉： 10～3 5份； [0023]氧化锆： 5～ 20份；说　明　书 1/8 页 3 CN 115447240 A 3