(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211283681.8 (22)申请日 2022.10.20 (71)申请人 扬州工业职业 技术学院 地址 225000 江苏省扬州市邗江区汊河街 道扬州工业职业 技术学院 (72)发明人 束影　周培　陈浩强　 (74)专利代理 机构 北京远大卓悦知识产权代理 有限公司 1 1369 专利代理师 靳浩 (51)Int.Cl. C08G 18/48(2006.01) C08G 18/42(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 7/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01)C08J 9/30(2006.01) C08L 75/08(2006.01) C08F 293/00(2006.01) (54)发明名称 一种阻燃软质聚氨酯材 料及其制备方法 (57)摘要 本案涉及一种阻燃软质聚氨酯材料及其制 备方法， 是由包括如下重量份的原料制成： 100份 多元醇组合物、 40～100份多异氰酸酯、 0.5～1.5 份催化剂、 5～2 0份有机硅表面活性剂、 1～ 5份添 加型阻燃剂、 1～ 5份水； 其中， 所述有机硅表面活 性剂的结构式为 所述添加型阻燃剂为层状双金属氢氧化物。 本发 明提供的软质聚氨酯材料采用改性的有机硅表 面活性剂结合无机层状双金属氢氧化物， 有效提 高了聚氨酯材料的极限氧指数， 改善了材料的成 炭性能， 提高了残炭率； 同时， 添加型阻燃剂的用 量适中， 在有机硅表面活性剂 的协同作用下， 使 得材料的力学性能保持良好。 权利要求书2页 说明书6页 CN 115490825 A 2022.12.20 CN 115490825 A 1.一种阻燃软质聚氨酯材 料， 其特征在于， 是由包括如下重量份的原料制成： 其中， 所述有机 硅表面活性剂的结构式为 所述添加型阻燃剂为层状双金 属氢氧化物。 2.如权利要求1所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述多元醇组合物选自聚四 氢呋喃多元醇、 聚氧化丙烯多元醇、 聚丙二醇、 聚乙二醇中的至少两种以及聚碳酸酯多元 醇、 聚己二 酸‑1,4‑丁二醇酯二醇、 聚己二 酸乙二醇酯二醇、 聚己内酯二醇中的一种或多种。 3.如权利要求1所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述多异氰酸酯为二苯甲烷 二异氰酸酯和/或多次甲基多 苯基二异氰酸酯； 所述催化剂为有机胺类催化剂和/或有机锡 类催化剂。 4.如权利要求1所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述有机硅表面活性剂的制 备过程如下： 步骤一、 分别制 得三硫代酯RAFT试剂、 反应型含磷阻燃剂和2 ‑亚甲基‑4‑乙烯基‑1,3‑ 二氧环戊烷； 步骤二、 在反应瓶中加入步骤一的三种化合物， 通入氮气置换出体系中的氧气， 加入无 水无氧DMF搅拌使化合物溶解， 将引发剂溶解在无水无氧的DMF中之后注入到反应瓶里， 在 氮气保护下搅拌 反应48h； 步骤三、 反应完成后的产物加三氯甲烷稀释溶解， 之后于冰的无水乙醚中析出沉淀， 过 滤出沉淀真空干燥， 得到大分子聚合物； 步骤四、 将大分子聚合物与N,N ‑二丁基‑2‑巯基乙胺进行迈克尔加成反应， 在大分子聚 合物中引入胺基， 之后与γ ‑氯丙基三甲氧基硅烷经季铵化反应制得阻燃性有机硅表面活 性剂。 5.如权利要求4所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述三硫代酯RAFT试剂的结权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115490825 A 2构式为 6.如权利要求4所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述反应型含磷阻燃剂的结 构式为 是由一氯磷酸二苯酯与丙烯酸羟乙酯氯取代反应制 得。 7.如权利要求4所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述步骤二中三种化合物三 硫代酯RAFT 试剂、 反应型含磷阻燃剂和2 ‑亚甲基‑4‑乙烯基‑1,3‑二氧环戊烷之间的摩尔比 为1:10～40:90～60； 所述引发剂为偶氮类引发剂， 其与三硫代酯RAFT试剂的摩尔比为1: 0.2。 8.如权利要求4所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述步骤四的具体制备过程 如下： 将1份大分子聚合物溶于DMF中， 加入2 份N,N‑二丁基‑2‑巯基乙胺， 催化量的EtONa， 于 50℃搅拌反应过夜； 升温至110℃， 向反应液中滴加1.8份γ ‑氯丙基三甲氧基硅烷， 恒温搅 拌36h， 反应完成后冷却至室温， 于冰的无 水乙醚中析 出沉淀， 干燥即得。 9.如权利要求1所述的 阻燃软质聚氨酯材料， 其特征在于， 所述层状双金属氢氧化物为 Mg‑Al金属氢 氧化物， 采用共沉淀法制得。 10.一种如权利要求1 ‑9中任一项所述的阻燃软质聚氨酯材料的制备方法， 其特征在 于， 按照配方称取原料， 在在水中加入少量有机硅表面活性剂， 搅拌均匀 后加入全部的添加 型阻燃剂混合均匀， 之后加入除多异氰酸酯之外的所有原料预先混合均匀， 之后再加入多 异氰酸酯快速搅拌， 然后 倒入模具中进行发泡， 于80℃下加热24h 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115490825 A 3