(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211298031.0 (22)申请日 2022.10.21 (71)申请人 泰州高意诚复合材 料有限公司 地址 225300 江苏省泰州市高港区永安洲 镇永成科技1座 (72)发明人 叶枫韬　王大勇　宋瑾　 (74)专利代理 机构 南京禾祁专利代理事务所 (普通合伙) 32462 专利代理师 孟捷 (51)Int.Cl. C08L 63/00(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08L 31/04(2006.01) C08L 33/12(2006.01) C08K 3/26(2006.01)C08K 7/14(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 5/24(2006.01) (54)发明名称 适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材 料 (57)摘要 本发明提供适用于大型腔深度的高光泽、 低 密度SMC材料， 涉及SMC复合材料的制备技术领 域。 该SMC材料以重量份计， 包含如下重量份数的 各组成成分： 环氧树脂90 ‑110份、 低收缩性添加 剂20‑40份、 热塑性塑料10 ‑20份、 引发剂1 ‑3份、 固化剂20 ‑40份、 增稠剂3 ‑6份、 内脱模剂6 ‑10份、 无机填料15 ‑20份、 短切玻璃纤维130 ‑150份。 本 发明中， 通过采用短切玻璃纤维作为增强体， 相 比于传统的玻璃纤维增强SMC复合材料， 能够大 幅提升SMC制品的力学性能， 并且采用无机填料 作为填料， 能够有效地降低玻璃纤维SMC复合材 料的密度， 通过添加增 稠剂改善成型性， 并且， 通 过特定比例的短切玻璃纤维、 环氧树脂、 固化剂、 增稠剂， 使得上述SMC复合材料在低密度的基础 上还具有良好的力学性能和成型性。 权利要求书2页 说明书5页 CN 115449187 A 2022.12.09 CN 115449187 A 1.适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 以重量份计， 包含如下重 量份数的各组成成分： 环氧树脂90 ‑110份、 低收缩性添加剂20 ‑40份、 热塑性塑料10 ‑20份、 引发剂1‑3份、 固化剂20 ‑40份、 增稠剂3‑6份、 内脱模剂6 ‑10份、 无机填料15 ‑20份、 短切玻璃 纤维130‑150份。 2.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 以 重量份计， 包含如下重量份数的各组成成分： 环氧树脂90份、 低收缩性添加剂20份、 热塑性 塑料10份、 引发剂1份、 固化剂20份、 增稠剂 3份、 内脱模剂6份、 无机填料15份、 短切玻璃纤维 130份。 3.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 以 重量份计， 包含如下重量份数的各 组成成分： 环氧树脂100份、 低收缩性添加剂 30份、 热塑性 塑料15份、 引发剂2 份、 固化剂30份、 增 稠剂4.5份、 内脱模剂8份、 无机填料17.5份、 短切玻璃 纤维140份。 4.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 以 重量份计， 包含如下重量份数的各 组成成分： 环氧树脂110份、 低收缩性添加剂40份、 热塑性 塑料20份、 引发剂3份、 固化剂40份、 增稠剂6份、 内脱模剂10份、 无机填料20份、 短切玻璃纤 维150份。 5.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 所 述环氧树脂选自缩水甘油醚型环氧树脂、 脂环族环氧树脂和改性环氧树脂中的至少一种， 所述低收缩性添加剂包括聚乙酸乙烯酯、 聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多 种的组合。 6.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 所 述热塑性塑料为聚苯乙烯， 所述无机填料为 碳酸钙。 7.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 所 述引发剂包括过氧化甲乙酮、 过氧化二苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种或多种 的组合， 所述增稠剂包括氧化镁、 氢氧化镁、 氧化钙或氢氧化钙中的任意一种或多种的组 合。 8.根据权利要求1所述的适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料， 其特征在于， 所 述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙， 所述短切玻璃纤维为短切无碱玻璃纤维。 9.一种适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料的制备方法， 其特征在于， 包括以 下步骤： S1.制备树脂糊 按配方比例将环氧树脂90 ‑110份、 低收缩性添加 剂20‑40份、 热塑性塑料10 ‑20份、 引发 剂1‑3份、 固化剂20 ‑40份加入容器中， 搅拌混合均匀， 得到树脂糊； S2.制备第一混合料 在得到的树脂糊中边搅拌边加入内脱模剂6 ‑10份和无机填料15 ‑20份， 无机填料分多 次加入， 继续搅拌均匀， 得到第一混合料； S3.制备第二混合料 当得到的第一混合料被搅拌至温度上升至30℃ ‑45℃后， 加入增稠剂3 ‑6份， 继续搅拌 至粘度达 到26000cP‑30000cP时停止搅拌， 得到第二混合料；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115449187 A 2S4.制备熟化预浸料 向得到的第二混合料内部加入短切玻璃纤维130 ‑150份， 搅拌并且在40℃ ‑50℃下熟 化， 得到熟化预浸料； S5.模压成型 将熟化好的预浸料放入加热的金属模具中， 在5MPa的压力下保温后进行模压成型， 然 后开模得到SM C复合材料制品。 10.根据权利要求1所述的一种适用于大型腔深度的高光泽、 低密度SMC材料的制备方 法， 其特征在于， 所述步骤S5中的模压成型的温度为140 ‑160℃， 压力 为80‑120kg/cm， 时间 为40‑60s。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115449187 A 3