(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211004029.8 (22)申请日 2022.08.22 (71)申请人 惠州西文 思技术股份有限公司 地址 516029 广东省惠州市仲恺高新区32 号小区华 安路3号 (72)发明人 吴志湘　汪文飞　范黄斌　万昊　 (74)专利代理 机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 1 1246 专利代理师 侯程新 (51)Int.Cl. H05K 3/26(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 PCB防印油污染加工的工艺 (57)摘要 本发明公开了一种PCB防印油污染加工的工 艺， 其属于印刷电路板的技术领域， 其包括： S1： 将预先备好的原材开料后， 先加工内层线路； 然 后， 将基材与内层线路压合后， 再使用蚀刻工艺 加工外层线路； S2： 继续对产品进行阻焊工艺， 然 后， 对阻焊加工后的产品进行测试控制； S3： 先对 产品进行预浸泡后， 再将其浸入超声槽中， 同时 添加清洗剂， 并对清洗过程中的产生的污液进行 水污分离后继续循环使用； 所述清洗剂包括表面 活性剂、 有机溶剂、 缓蚀剂、 清 洗助剂以及水； S4： 依次进行两次水漂洗后， 对产品烘干； S5： 继续对 产品测色谱合格后， 包装入库。 本发明解决了现 有技术中PCB生产易受印油污染的技 术问题。 权利要求书1页 说明书10页 附图2页 CN 115426781 A 2022.12.02 CN 115426781 A 1.一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特 征在于， 其包括如下步骤： S1： 将预先备好的原材开料后， 先加工内层线路； 然后， 将基材与内层线路压合后， 再使 用蚀刻工艺加工 外层线路； S2： 继续对产品进行阻焊工艺， 然后， 对阻焊加工后的产品进行测试控制； S3： 先对产品进行预浸泡后， 再将其浸入超声槽中， 同时添加清洗剂， 并对清洗过程中 的产生的污液进行水污 分离后继续循环使用； 所述清洗剂包括表面活性剂、 有机溶剂、 缓蚀 剂、 清洗助剂以及水； S4： 依次进行两次水漂洗后， 对产品烘干； S5： 继续对产品测色谱合格后， 包 装入库。 2.根据权利 要求1所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于： 在步骤S2中， 阻 焊显影后将PCB烤高温前 先过UV机。 3.根据权利 要求1所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于： 在步骤S2后， 对 PCB热风整平， 并在热风整平前后使用纯 水对其清洗 。 4.根据权利 要求1所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于： 在步骤S3中， 所 述表面活性剂为Dyn ol604或Surfyn ol465中的至少一种。 5.根据权利要求4所述的一种PCB防印油 污染加工的工艺， 其特征在于： 所述Dynol604 的添加量3wt％， 所述Surfyn ol465的添加量 为4wt％。 6.根据权利 要求1所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于： 所述步骤S3中， 所述有机溶剂为 N‑甲基‑吡咯烷酮、 二乙二醇单甲醚或乙二醇甲醚中的至少一种。 7.根据权利要求6所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于：  所述有机溶剂 中， 所述N ‑甲基‑吡咯烷酮、 所述二乙二醇单甲醚与所述乙二醇甲醚分别按5wt％、 6.5wt％ 与4.5wt％的用量复配。 8.根据权利 要求1所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于： 在步骤S3中， 所 述缓蚀剂为 三氮唑。 9.根据权利要求8所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于： 所述三氮唑的 添加量为0.15wt％。 10.根据权利要求1所述的一种PCB防印油污染加工的工艺， 其特征在于： 在步骤S3中， 所述清洗助剂为6wt％的季铵碱与1.5wt％的三乙醇胺的复配混合物。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115426781 A 2PCB防印油污染加工的工艺 技术领域 [0001]本发明涉及印刷电路板的技 术领域， 特别是 涉及一种PCB防印油污染加工的工艺。 背景技术 [0002]印制电路板， 其英文简称为PCB， 在其成品上因原材料、 制造过程或人为操作等原 因， 所造成污染物残留称为污染， 这些污染又以阴、 阳离子的姿态体现在产品上。 传统意义 上的PCB是按照预先设计的电路， 利用印刷或蚀刻的方法， 在绝缘基板的表 面或内部形成导 电图形， 然后再通过装配二极管、 集成电路芯片、 电阻、 电容、 电感或连接器等有源/无源器 件， 以形成具有电气功能的结构性组件。 通常， 这些器件是通过焊接、 表面贴装等技术安装 到印制线路板表面的， 所以， 如果PCB的表面受到印油等残留物的污染则会对PCB的后续工 艺产生不利的影响。 基于此， 中国专利CN106392239A公开了一种PCB板清洗装置， 其包括清 洗机构、 输送机构和机架， 输送机构设置于清洗机构的一侧， 包括第一输送部和第二输送 部， 第一输送部连接于第一导轨， 第二输送部连接于第二导轨， 第一输送部包括第一支撑件 和第一容置件， 第二输送部包括第二支撑件和第二容置件， 第二容置件相对于第二支撑件 竖直方向往复运动， 第一容置件和第二容置件均用于容置传输件， 清洗机构和输送机构均 设置于机架 内， 机架上设置第一机械手。 上述所公开的一种PCB板清洗装置能提高PCB的清 洗效率， 以减少PCB产品被污染的情况。 [0003]然而， 在实际的应用中， 上述 的所公开 的一种PCB板清洗装置还存在PCB污染残留 的技术问题。 具体的， 上述的P CB板清洗装置的工作 原理为： 待清洗的P CB板通过上料车输送 到输入机构， 输送机构将待清洗的P CB向第三机械手的方向输送。 第三横梁上设置个第三机 械手， 第三机械手在第三导轨滑动至待清洗的P CB板。 通过第六导轨调节两个第三机械手之 间的间距， 将待清洗的P CB板输送至屯料部的传输件上。 第二机械手通过第三导轨和第五导 轨将屯料部的待清洗P CB板输送至输送机构 。 第一机械手将 输送机构上的待清洗P CB板输送 至清洗机构。 清洗完成后， 第一机械手将PCB板输送至屯料部， 然后通过第二机械手输送至 下料车， 通过下料车进行下一个工序。 由此可见， 该种PCB板清洗装置并没有针对PCB制成工 艺中所附着的印油等污染物的特性进 行针对性处理， 例如， 多 数的PCB污染物需要使用清洗 剂配合清理。 传统的清洗剂有表面润湿、 溶解、 乳化作用、 皂化作用、 鳌合作用等清洗机理。 但清洗机理是根据清洗对象研究出来的， 不同的清洗对象， 其清洗机理不尽相同。 PCB制成 工艺中被清洗的污物成分 复杂， 有松 香、 树脂、 有机酸、 触变剂、 金属、 腐蚀性离子等， 其清洗 机理也相应的很复杂， 故清洗机理的适配是P CB防印油污染加工过程中的关键前提。 净洗力 是清洗剂的关键指标， 目前 水基清洗剂普遍清洗效果较差， PCB清洗后常出现发白的现象。 发明内容 [0004]基于此， 有必要针对如何解决现有技术中PCB生产易受印油污 染的技术问题， 提供 一种PCB防印油污染加工的工艺。 [0005]一种PCB防印油污染加工的工艺， 其包括：说　明　书 1/10 页 3 CN 115426781 A 3