(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211012517.3 (22)申请日 2022.08.23 (71)申请人 东莞市创明电池技 术有限公司 地址 523000 广东省东莞 市松山湖园区工 业西三路9号 (72)发明人 韦佳妮　袁庆华　赵悠曼　杨标　 (74)专利代理 机构 深圳市深佳知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44285 专利代理师 秦超逸 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种电池清洗设备 (57)摘要 本发明涉及电池技术领域， 公开了一种电池 清洗设备， 包括： 多个清洗处理装置， 按照预定清 洗工序依序设置； 产品输送装置， 包括输送单元、 支撑架以及驱动机构； 输送单元可转动地设于支 撑架上， 用于在驱动机构的驱动作用下将电池产 品依次输送至各个清洗处理装置对应的加工工 位； 在产品输送过程中， 输送单元在竖直平面内 的投影整体为波浪形或锯齿形， 且波浪形和锯齿 形的传播方向为产品输送方向。 本发 明实施例中 输送单元采用了波浪形或锯齿形的特殊设计， 使 得输送单元整体呈立体结构， 在产品输送方向上 具有高度起伏的特点， 能够对空闲的高度空间进 行利用， 从而减少整个输送单元对 水平空间的占 用， 能够有效缩小整个电池清洗设备的体积， 降 低其空间占比。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115254778 A 2022.11.01 CN 115254778 A 1.一种电池清洗设备， 其特 征在于， 包括： 多个清洗处 理装置， 按照预定清洗 工序依序设置； 产品输送装置， 包括输送单元、 支撑架以及驱动机构； 所述输送单元可转动地设于支撑 架上， 用于在驱动机构的驱动作用下将电池产品依次输送至各个清洗处理装置对应的加工 工位； 在产品输送过程中， 所述输送单元在竖直平面内的投影整体为波浪形或锯齿形， 且所 述波浪形和所述锯齿形的传播方向为产品输送方向。 2.根据权利要求1所述的电池清洗设备， 其特征在于， 所述波浪形或锯齿形的波峰数量 与所述清洗处理装置的数量相同， 且每个所述清洗处理装置对应的加工工位的入口侧设有 一个波峰。 3.根据权利要求2所述的 电池清洗设备， 其特征在于， 所述多个清洗处理装置， 具体包 括依序设置的有机超声波清洗装置、 无机超声波清洗装置、 防锈处理装置、 强风分水装置和 热风烘干装置 。 4.根据权利要求3所述的电池清洗设备， 其特征在于， 所述支撑架包括设于所述强风分 水装置内的分水支架单元， 所述分水支架单元提供有螺旋形阶梯； 所述输送单元 的运行至 所述强风分水装置内的部分， 沿所述螺 旋形阶梯向前输送。 5.根据权利要求4所述的电池清洗设备， 其特征在于， 所述分水支架单元的数量为至少 两个， 所述输送单 元依次途径各个所述分水支 架单元的螺旋形阶梯。 6.根据权利要求5所述的电池清洗设备， 其特征在于， 所述输送单元在由前一螺旋形阶 梯向后一螺 旋形阶梯过渡时， 由前一螺 旋形阶梯的底端出， 从后一螺 旋形阶梯的顶端入。 7.根据权利要求3所述的电池清洗设备， 其特征在于， 所述电池清洗设备还包括入料机 械手； 所述入料机械手， 位于所述产品输送装置的入料端， 用于将电池产品由封口机移动至 所述输送单 元上。 8.根据权利要求3所述的电池清洗设备， 其特征在于， 所述电池清洗设备还包括产品筛 选装置； 所述产品筛选装置， 位于所述热风烘干装置之后， 用于对已完成清洗的各电池产品 进行初筛， 以筛 选出其中的虚焊产品。 9.根据权利要求1所述的电池清洗设备， 其特征在于， 所述输送单元具体为输送链或者 输送带。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115254778 A 2一种电池清洗设 备 技术领域 [0001]本发明涉及电池技 术领域， 尤其涉及一种电池清洗设备。 背景技术 [0002]圆柱电池在注液封 口后会存在电解液/有机溶剂的残留， 电池壳体表面残留的电 解液或其他有机溶剂， 会导致封口及底焊处镀镍层的脱落， 容易造成电芯发黄与生锈等异 常状态， 因此电芯的清洗是圆柱型电芯生产的重要工序。 [0003]目前电池清洗主要依靠自动化及人工清洗。 其中， 手动式的电池清洗工序十分复 杂， 劳动强度大但工作效率却不高， 不仅花费时间长， 开支成本与清洗效果还不成正比； 同 时， 虽然自动化的普及极大程度地改善了手动式操作的缺陷， 但由于 自动化机台的输送带 沿其输送方向一贯为同等高度设计， 因此导致自动化机台体积较大， 空间占比大， 适用范围 小。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种电池清洗设备， 以克服传统自动化清洗设备存在的空 间占比大的缺陷。 [0005]为达此目的， 本发明采用以下技 术方案： [0006]一种电池清洗设备， 包括： [0007]多个清洗处 理装置， 按照预定清洗 工序依序设置； [0008]产品输送装置， 包括输送单元、 支撑架以及驱动机构； 所述输送单元可转动地设于 支撑架上， 用于在驱动机构的驱动作用下将电池产品依次输送至各个清洗处理装置对应的 加工工位； [0009]在产品输送过程中， 所述输送单元在竖直平面内的投影整体为波浪形或锯齿形， 且所述波浪形和所述锯齿形的传播方向为产品输送方向。 [0010]可选的， 所述波浪形或锯齿形的波峰数量与所述清洗处理装置 的数量相同， 且每 个所述清洗处 理装置对应的加工 工位的入口侧设有一个波峰。 [0011]可选的， 所述多个清洗处理装置， 具体包括依序设置的有机超声波清洗装置、 无机 超声波清洗装置、 防锈处 理装置、 强风分水装置和热风烘干装置 。 [0012]可选的， 所述支撑架包括设于所述强风分水装置内的分水支架单元， 所述分水支 架单元提供有螺旋形阶梯； 所述输送单元 的运行至所述强风分水装置内的部分， 沿所述螺 旋形阶梯向前输送。 [0013]可选的， 所述分水支架单元的数量为至少两个， 所述输送单元依次途径各个所述 分水支架单元的螺旋形阶梯。 [0014]可选的， 所述输送单元在由前一螺旋形阶梯向后一螺旋形阶梯过渡时， 由前一螺 旋形阶梯的底端出， 从后一螺 旋形阶梯的顶端入。 [0015]可选的， 所述电池清洗设备还包括入料机械手； 所述入料机械手， 位于所述产品输说　明　书 1/4 页 3 CN 115254778 A 3