(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211007965.4 (22)申请日 2022.08.22 (71)申请人 中国电子科技 集团公司第三十八研 究所 地址 230088 安徽省合肥市高新 技术开发 区香樟大道19 9号 (72)发明人 左防震　何云骥　朱丽娜　李沙沙　 洪大良　梁宁　祝先　陈浩　彭依　 陈路加　孙大智　张杨　 (74)专利代理 机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 专利代理师 朱文振 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) B23H 7/02(2006.01)B23K 26/38(2014.01) B23K 1/00(2006.01) F28D 15/00(2006.01) F28F 3/02(2006.01) F28F 21/08(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种异质内置式微小通道冷板及其成型方 法 (57)摘要 本发明公开了一种内置式微小通道冷板及 其成型方法， 所述冷板包括底板和盖板， 包括如 下步骤： S1： 根据底板的外形尺寸定位主流道的 起始位置， 采用切削加工的方式形成主 流道； S2： 将散热材料片通过模具冲压成型方法制得具有 设计的间距、 厚度和高度的散 热片组。 本发明中， 通过采用模具成型的方法加工散热片组实现了 微小尺寸散热齿的低成本、 高效加工， 其加工效 率大为提高， 缩短了制造周期， 降低了生产成本； 通过采用线切割或激光切割等微应力或无应力 加工方式加工散热片组的外形能够防止散热片 组由于装夹和加工引起的变形， 保证零件外形尺 寸精度， 提高了零件的装配精度。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 115255837 A 2022.11.01 CN 115255837 A 1.一种异质内置式微小通道冷板的成型方法， 所述冷板包括底板(1)和盖板(2)， 其特 征在于， 包括如下步骤： S1： 根据底板(1)的外形尺寸定位主流道(3)的起始位置， 采用切削加工的方式形成主 流道(3)； S2： 将散热材料片通过模具冲压成型方法制得具有设计的间距、 厚度和高度的散热片 组(4)； S3： 采用微应力或无应力加工方式， 将散热片组(4)的外形加工成微 通道组(5)的外形； S4： 将成型有主流道(3)的底板(1)、 微通道组(5)、 盖板(2)进行精密组装焊接形成微通 道冷板； 所述模具冲压成型方法包括根据散热片组(4)成型间距设计分体 式高精密成型凹模和 高刚度凸模， 采用数控翅片成型机加工 散热片组(4)。 2.根据权利要求1所述的一种异质内置 式微小通道冷板的成型方法， 其特征在于， 所述 散热材料片为铝合金材质， 所述散热片组(4)的高度h2＝h1‑t， 其中h1为主流道(3)的深度， t 为焊片厚度， 所述散热片组(4)为异形翅片， 所述主流道(3)为S型。 3.根据权利要求1所述的一种异质内置 式微小通道冷板的成型方法， 其特征在于， 所述 S4中底板(1)、 微 通道组(5)、 盖 板(2)的精密组装方法包括以下步骤： s1)根据主流道(3)和微 通道组(5)的外形， 采用激光加工或磨具冲裁的方法剪 裁焊片； s2)将底板(1)、 微 通道组(5)、 盖 板(2)和焊片进行酸、 碱 洗、 热水清洗并烘干； s3)将清洗干净的焊片利用侧面定位台阶(6)装配到主流道(3)底部散热片组(4)的位 置； s4)将清洗 干净的一体成型微 通道组(5)利用侧面定位台阶(6)装配到主流道(3)内； s5)将清洗干净的焊片利用侧面定位台阶(6)装配到微通道组(5)上面， 然后装配上盖 板(2)； s6)将装配好的零件进行焊接成型。 4.根据权利要求3所述的一种异质内置 式微小通道冷板的成型方法， 其特征在于， 所述 步骤S4中的焊接方式采用真空钎焊， 所述真空纤焊包括以下步骤： 将装配好的零件放置于 真空钎焊炉中， 均匀加载、 抽真空、 加热进 行焊接； 焊后微流道冷板随炉自然冷却， 随后进 行 强制冷却至室温。 5.根据权利要求4所述的一种异质内置 式微小通道冷板的成型方法， 其特征在于， 所述 真空钎焊炉的真空度小于5 ×10‑3Pa， 钎焊温度 为595‑605℃， 保温时间为6 ‑8min， 所述随炉 自然冷却温度为3 00℃， 强冷介质为氮气， 所述焊片为铝 ‑镁‑硅焊片， 焊片厚度为0.1m m。 6.一种根据权利要求1 ‑5任一项所述的一种异质内置 式微小通道冷板的成型方法制得 的异质内置式微小通道冷板， 所述冷板包括底板(1)和盖板(2)， 所述冷板上开设有输入/输 出孔， 其特征在于， 还包括散热片组(4)， 所述底板(1)和盖板(2)上分别开设与散热片组(4) 相适配的下腔体和上腔体， 所述上腔体与下腔体 围合形成与输入/输出孔相连通的主流道 (3)， 所述下腔体与底板(1)为一体成型结构， 所述主流道(3)内固定连接有多个散热片组 (4)。 7.根据权利要求6所述的一种异质内置式微小通道冷板， 其特征在于， 所述散热片组 (4)与主流道(3)相连的端部 设有侧面定位台阶(6)， 所述主流道(3)开设有与侧面定位台阶权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115255837 A 2(6)相适配的定位凸起， 所述散热片组(4)通过侧面定位台阶(6)卡接在 主流道(3)内并通过 焊片焊接固定 。 8.根据权利要求6所述的一种异质内置式微小通道冷板， 其特征在于， 所述散热片组 (4)为波浪形散 热翅片， 所述散 热片组(4)呈 “S”型， 壁厚0.1mm ‑0.2mm， 间距1mm ‑2mm， 对应高 度尺寸上限为3m m‑5mm， 且其入口处为 斜面。 9.根据权利要求6所述的一种异质内置式微小通道冷板， 其特征在于， 所述主流道(3) 为S型， 多个散热片组(4)采用并行和单向串行布置 。 10.根据权利要求6所述的一种异质内置式微小通道冷板， 其特征在于， 所述散热片组 (4)与冷板材质不同， 所述散热片组(4)材质为3A 21铝合金。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115255837 A 3