(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221652543.8 (22)申请日 2022.06.30 (73)专利权人 东莞世纪创造绝 缘有限公司 地址 523000 广东省东莞 市高埗镇冼沙四 二工业区 (72)发明人 郑文辉　杨勇　 (74)专利代理 机构 东莞市创益专利事务所 44249 专利代理师 李卫平 (51)Int.Cl. B26F 1/44(2006.01) B26D 1/06(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (54)实用新型名称 用于厚板落料的加工刀具 (57)摘要 本实用新型涉及厚板落料技术领域的用于 厚板落料的加工刀具， 包括落料部和刀模组件， 所述刀模组件包括若干落料刀和高台刀， 落料刀 与高台刀均用于进行加工厚模板， 落料刀与高台 刀均设置于落料部的表面， 落料刀的一端连接有 刀架， 落料部的表面开设有若干落料口， 落料部 的一端设有用于辅助定位的定位吸盘； 通过采用 增加落料刀与高台刀两种刀具的组合对模具进 行测试， 使海绵冲切落料的现象有明显的改善， 且能够满足生产需求， 尺寸和外观达到标准， 可 进行量产， 从而满足要求； 对以后碰到类似的产 品开发具有一定的参考意见； 另 一方面， 在进行 调整位置时可通过定位吸盘辅助位置限定， 起到 避免打滑的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217597285 U 2022.10.18 CN 217597285 U 1.用于厚板落料的加工刀具， 包括落料部和刀模组件， 其特征在于： 所述刀模组件包括 若干落料刀和高台刀， 落料刀与高台刀均用于进行加工厚模板， 落料刀与高台刀均设置于 落料部的表面， 落料刀的一端连接有刀架， 刀架的表面设有用于辅助落料刀与落料部进行 连接的连接组件， 落料部的表面开设有若干落料 口， 落料部的一端设有用于辅助定位的定 位吸盘。 2.根据权利要求1所述的用于厚板落料的加工刀具， 其特征在于： 所述刀架结构对称地 安装于落料部的表面， 相 对的两个刀架之间间隙为7.2mm， 刀架的一端为刀尖， 相 对的两个 刀尖之间 间隙为8.2m m。 3.根据权利要求2所述的用于厚板落料的加工刀具， 其特征在于： 所述落料刀为倾斜设 置， 落料刀与刀架之间的角度为70度， 刀架与落料部呈垂直， 落料刀呈喇叭状， 相对的两个 刀架之间最大距离为9.2m m。 4.根据权利要求1 ‑3任意一项所述的用于厚板落料的加工刀具， 其特征在于： 所述连接 组件包括连接卡块和橡胶弹块， 连接卡块的一端与刀架的表面抵接， 连接卡块的另一端与 橡胶弹块抵 接， 橡胶弹块呈圆弧状。 5.根据权利要求1 ‑3任意一项所述的用于厚板落料的加工刀具， 其特征在于： 所述落料 部的表面设有 若干进行支撑的垫块， 垫块的一端用于放置厚模板 。 6.根据权利要求1 ‑3任意一项所述的用于厚板落料的加工刀具， 其特征在于： 所述落料 部的表面 开设有若干个与连接组件配对安装的配合槽， 配合槽贯 穿落料部两端的表面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217597285 U 2用于厚板落料的加工刀具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及厚板落料技 术领域， 尤其是指用于厚板落料的加工刀具。 背景技术 [0002]模切行业种类繁多， 有薄的， 厚的产品， 有平压的， 有圆压的， 有刀模冲的， 蚀刻模 冲的， 雕刻 模冲的， QD C模冲的， 圆刀模冲的， 每种类型的产品最 终在生产的时候 都要考虑产 品效果， 人工成本等一些 因素， 故结合行业内的技术要求和同行的实际经验， 再根据产品的 结构， 设计出适 合生产的模具。 [0003]由于3T‑30T海棉， 橡胶发泡较多， 且经常会有一些厚度较厚的产 品需要人工清除 废料， 产能低， 成本太高， 故需要在工艺， 或模 具方面进 行改进， 以保证外观尺 寸OK的情况下 又能减少人工成本， 为此， 本发明人提出了用于厚板落料的加工刀具， 以解决上述提出的技 术问题。 [0004]如图3所示， 产品型号为RSG15746200D  的EVA 3540黑色海绵进行冲形， 材料规格 为6.3mm(T)*Φ6.1*Φ27mm， 生产时采用12MM高*0.45T的刀具制作的普通刀模进行冲切， 普 通刀模包括外围刀A和内置刀 B， 外围刀A和内置刀 B的刀具长度均为 12mm， 外围刀A和内置刀 B均高出厚模板表面6mm， 外围刀A和内置刀B均为激光刀模， 外围刀A和内置刀B的刀模公差 均为正负0.05mm， 内置刀B为喇叭形， 用作落料无缝钢 孔； 外围刀A的接口要进行点焊， 且需 要平齐无缝， 普通刀模冲切成型的海绵C， 其尺寸和外观都能满足要求， 但是不能实现自动 落料排废， 刀模中间不是落料孔， 制品D中间的废料无法掉落， 故 需要高刀落料孔模 具， 如图 4所示。 [0005]如图5所示， 由于普通刀模与 模具不能自动落料排废， 需采用落料雕刻模才能实现 自动落料排废， 但是产品材料厚度是6.3MM， 雕刻外围刀E和雕刻内置刀F的刀锋以往只能做 到3‑3.5MM高(30 ‑45)度的刀锋， 外围刀E和雕刻内置刀F刀具高度均高出厚模板表面3.5mm， 雕刻内置刀F为喇叭形， 用作落料孔， 雕刻外围刀E做内直外斜的刀锋， 刀锋角度为45度； 开 模试做由于材料较厚， 尺寸和外观不理想且也达不到落料 的效果， 外围刀E和雕刻内置刀F 的刀模公差均为正负0.03mm， 如图6所示， 制品D中间的废料无法掉落， 需要手动进行清理， 此外， 雕刻外围刀E的刀锋高度不够， 需要 进行加高刀锋。 [0006]为了能达到尺寸和外观OK， 且要满足自动落料， 将雕刻刀模的刀高调到6Mm高， 刀 锋底部需垂 直， 角度70度， 模 具需再加10Mm厚的铝板以便落料， 如图7所示， 雕刻刀模包括落 料刀G和高台刀H， 落料刀G和高台刀H的刀 具高度均高出厚模板表面6mm， 高台刀H做 内直外 斜的刀锋， 刀锋角度为45度； 落料刀G为喇叭形， 用作落料孔， 雕刻刀模公差为正负0.03mm； 如图8所示， 通过对模具的测试， 该方案能够满足生产需求， 尺寸外观合格， 中间圆孔能实现 自动落料排废， 制品D中部的废料通过落料模具自动排 掉， 制品D可直接进行包 装。 发明内容 [0007]实用新型为克服上述情况不足， 旨在提供一种能解决上述问题的技 术方案。说　明　书 1/3 页 3 CN 217597285 U 3