(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210799490.0 (22)申请日 2022.07.06 (71)申请人 常州大学 地址 213100 江苏省常州市武进区湖塘镇 滆湖中路21号 (72)发明人 夏群　赵岑　朱平华　严先萃　 陈春红　王少伟　 (74)专利代理 机构 南京禹为知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 32272 专利代理师 王晓东 (51)Int.Cl. G06F 30/13(2020.01) G16C 60/00(2019.01) G06F 113/26(2020.01) (54)发明名称 一种抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝 土路面设计方法 (57)摘要 本发明公开了一种抗硫酸盐侵蚀的直通型 再生透水混凝土路面设计方法， 通过获取混凝土 透水系数与设计孔隙率之间的关系式一和混凝 土基体配置强度与 目标强度关于设计孔隙率的 关系式二， 再根据所需透水混凝土路面的透水系 数K确定设计孔隙率P， 从而对直通型透水混凝土 透水孔的直通孔直径和孔分布进行设计。 本发明 选取普通硅酸盐水泥和具有活性的超细掺合料 作为混凝土胶凝材料， 制得的抗硫酸盐侵蚀的直 通型再生透水混凝土， 透水性能影响因素较少， 服役寿命长， 从而具有广泛的应用前 景。 权利要求书2页 说明书8页 附图1页 CN 115203792 A 2022.10.18 CN 115203792 A 1.一种抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特征在于： 包括以下 步骤， 获取直通型再生透水混凝 土透水系数 K与设计孔隙率P之间的关系式一； 获取直通型再生透水混凝 土基体配置强度S0与目标强度S关于设计孔隙率的关系式二； 选定达到设定排水 标准时所需透水混凝 土路面的透水系数 K； 根据关系式一确定设计孔隙率P， 对直通型透水混凝土透水孔的直通孔直径和孔分布 进行设计； 根据关系式二确 定直通型再生透水混凝土配置强度S0， 采用全计算法确 定各原料组分 的用量； 混凝土拌合物分层插捣装模， 利用振动方式进一步压实， 采用特殊的人工成孔方式完 成混凝土成型。 2.如权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特征 在于： 所述关系式一 为P＝0.148K ‑0.064， 其中， K为透水系数， K≥0.5m m/s； P为设计孔隙率。 3.如权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特征 在于： 所述关系式二为为S ＝S0e‑0.1235P， 其中， S0为混凝土孔隙率为0％时养护28d后的强度； S为混凝土孔隙率 为P时养护28d后的强度； P为设计孔隙率。 4.如权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特征 在于： 所述选定达到 设定排水标准时所需透水混凝土路面的透水系数K， 选定目标透水系数 分别为0.5m m/s， 3.5m m/s， 6.5m m/s。 5.如权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特征 在于： 所述直通孔为直径 为1‑3mm的圆形孔， 每1平方分米上均匀布置16个透水孔， 采用4 ×4 排列方式。 6.如权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特征 在于： 所述混凝 土拌合物包括 粗骨料、 细 骨料、 胶凝材 料、 减水剂和水。 7.如权利要求1或6所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特 征在于： 所述粗骨料为再生粗骨料， 细骨料为细度模数为2.4～2.6的天然砂， 胶凝材料为 42.5的普通硅酸盐水泥和具有活性的超细掺合料的混合物， 减水剂为减水效率为30％以上 的聚羧酸高效减水剂。 8.如权利要求1或7所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特 征在于： 所述超细掺 合料包括 二级及以上的粉煤灰和SiO2含量大于98％的硅灰。 9.如权利要求1或7所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特 征在于： 以胶凝材料质量百分比计， 所述具有活性的超细掺合料占胶凝材料的20％～ 40％， 其中， 所述粉煤灰质量为10％～35％， 所述硅灰质量为4％～8％， 所述减水剂质量为0.5％ ～1.5％。 10.如权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的直通型再生透水混凝土路面设计方法， 其特征 在于： 所述混凝 土拌合物分层插捣装 模， 包括， 将粗骨料、 细 骨料和1/4的水混合并搅拌6 0s， 获得第一混合物； 在所述第一混合物中加入水泥、 硅灰和粉煤灰并搅拌90s， 获得第二混合物； 在所述第二混合物中加入剩余的水搅拌3 0s， 获得第三混合物；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115203792 A 2在所述第三混合物中加入 全部的高效减水剂搅拌6 0s， 获得拌合物； 将所述拌合物倒入直通孔模具中， 5～8h后， 在混凝土初凝后终凝前将钢筋拔出， 进行 养护和脱模， 制得直 通型再生透水混凝 土。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115203792 A 3